Микролит GL-01

Материал «Микролит GL-01» применяется при строительстве и эксплуатации железнодорожных, автодорожных тоннелей, тоннелей метрополитена, шахтных стволов, притоннельных камер и других подземных сооружений.

• Заполнение заобделочного пространства
• Уплотнение окружающих тоннель грунтов с целью повышения их водонепроницаемости.
• Омоноличивание полостей внутри бетонных и каменных конструкций.

• Надежность
• Стойкость к воздействию агрессивной грунтовой воды.
• Удобство применения
• Высокая текучесть смеси.
• Быстрый набор ранней прочности
• Безопасность
• Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

«Микролит GL-01» – сухая смесь, состоящая из цемента, бентонитовой глины, минерального наполнителя и модифицирующих добавок.

При смешивании с необходимым количеством воды образует высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Мешок весом 20 кг.

Биг-бег весом 1000 кг.

Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.

Поддоны с мешками или с биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
• к магнезиальной среде, с концентрацией
• до 10000 г/м3;
• к сульфатной среде с концентрацией SO3
• до 8000 г/м3;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
• сероводорода до 0,0003 г/м3,
• метана до 0,02 г/м3;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Гарантийный срок хранения:

• в мешках - 12 месяцев
• в биг-бегах - 12 месяцев.

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Материал относится к малоопасным веществам.

Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.

При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов. Так же, для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар.

Закачка инъекционного раствора в заобделочное пространство тоннелей, коллекторов, зданий и сооружений, а так же в зону фильтрации воды, проводится через шпуры.

Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.

Схема расположения шпуров определяется проектом и, в зависимости от задач, находится в пределах 0,3-1,0 м.

Шпуры сверлят под прямым углом к поверхности.

Перед нагнетанием раствора торцевые зазоры между сборной обделкой и грунтом, при горном способе, герметизируются уплотняющими материалами или специальным устройством.

Трещины и неплотности в швах загерметизировать материалом «КТтрон-2».

Присоединение раствороводов к шпурам в обделке должно осуществляться с помощью инъекторов, оснащенных обратным клапаном или запорным краном.

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и состояния грунтов.

Для определения расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
Расход воды может меняться.
В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
При температуре воздуха от +5 ОС до +10 ОС воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 ОС до +40 ОС.

В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.

Раствор необходимо перемешивать в течение 24 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

При больших объемах замеса использовать растворосмеситель.

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания

Процесс нагнетания должен осуществляться непрерывно до полного заполнения пустот.

Нагнетание осуществляется снизу вверх по кольцу во все отверстия в спинках блоков или тюбингов по обе стороны вертикальной оси обделки тоннеля.

• Первичное нагнетание раствора за монолитную обделку должно проводиться на участках длиной 20-30 м по достижении бетоном проектной прочности.
• Нагнетание за монолитную обделку стен необходимо производить последовательно по обе стороны тоннеля в скважины, расположенные продольными рядами.
• Работы по нагнетанию следует производить одновременно по обе стороны вертикальной оси обделки в два симметрично расположенных отверстия.
• Нагнетание за сводовую часть обделки надо производить после завершения нагнетания за стены.
тоннеля, переходя от нижерасположенных, к вышерасположенным скважинам.
• Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками, высота которых устанавливается проектом производства работ в зависимости от инженерно-геологических условий и метода возведения обделки.
• Окончание нагнетания за сборные и монолитные обделки следует определять по появлению раствора в вышерасположенных отверстиях или при наступлении отказа.
• Максимально допустимое давление не должно превышать 5 бар.
• При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
• Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
• Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
• Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
• Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

• Шпуры для контрольного нагнетания за монолитную обделку следует бурить до грунта.
• Шпуры для контрольного нагнетания за обделки из чугунных тюбингов необходимо бурить до грунта через пробковые отверстия в спинках тюбингов.
• Порядок производства работ по контрольному нагнетанию за монолитную обделку тоннеля аналогичен порядку первичного нагнетания.

Контрольное нагнетание за обделки из сборного железобетона производится после:

чеканки швов и отверстий для первичного нагнетания, рекомендуется использовать материал «КТтрон-2»;

а также после гидроизоляции болтовых отверстий и отверстий для установки шпилек в ребра блоков.

Контрольное нагнетание за обделку из чугунных тюбингов производится до переболчивания и чеканки швов.

Нагнетание раствора за сборные обделки необходимо производить по всему периметру.

Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками. От места контрольного нагнетаний в направлении забоя должно быть не менее 6 м обделки, за которую произведено первичное нагнетание.

Нагнетание за сборные обделки производится в каждое кольцо по обе стороны вертикальной оси тоннеля снизу вверх во все пробуренные отверстия.

Внимание!
Запрещается инъектировать материал «Микролит GL-01»:
в замерзшие конструкции.
Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

Качество работ по нагнетанию растворов за обделку и при ликвидации течей должно устанавливаться:

• внешним осмотром и простукиванием;
• проверкой отсутствия пустот за обделкой через разбуриваемые скважины с помощью металлического щупа или оптического прибора РВП-456;
• нагнетанием раствора во вновь пробуренные скважины;
• гидравлическим опробованием контрольных скважин;
• керновым бурением контрольных скважин для определения прочностных и фильтрационных характеристик тампонажного камня;
• ультразвуковым прозвучиванием для определения степени заполнения заобделочного пространства и прочностных свойств тампонажного камня.