ОПИСАНИЕ
КО-198 эмаль термостойкая, представляющую собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке.
Эмаль КО-198 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг эмали КО-198 необходимо 0,1 кг ТБТ.
НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети, цоколей, крыш из асбошифера, металлочерепицы. Эмаль КО-198 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, стойкостью.
СВОЙСТВА
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную поверхность, в тропическом климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.
Покрытие на основе эмали КО-198 обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам, влагостойкостью, морозостойкостью и термостойкостью от - 60°С до +300°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Внешний вид пленки эмали
|
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений
|
|
Цвет
|
зеленый, красно-коричневый, белый, черный
|
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температур (20±2),°С, с
|
15-20
|
|
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более
|
20
|
|
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
|
50
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
66-76
|
|
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее
|
0,45
|
|
Сухой остаток, не менее
|
50 %
|
|
Твердость покрытия, не менее, отн.ед.
|
0,20
|
|
Термостойкость пленки при температуре (300±5)°С , не менее, ч
|
5
|
|
Прочность пленки при ударе, не менее, см
|
50
|
|
Адгезия пленки, не более
|
2 балла
|
|
Толщина одного сухого слоя пленки, мкм
|
35-40
|
|
Количество слоев
|
2
|
РАЗБАВИТЕЛЬ
Растворитель Р-5, Р-5А, Р-4,
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ
Валиком, кистью пневматическое или безвоздушное распыление.
НАНЕСЕНИЕ
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
Подготовку бетонных поверхностей производить согласно СНиП 3.04.03 и СНиП 2.03.13. Убедиться, что с момента изготовления прошло не менее 28 дней.
Подготовка материала
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя ТБТ.
Перед применением в полуфабрикат эмали необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката.
ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентная готовая к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице выше. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 20 %.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 20 мин, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Толщина высохшего покрытия на изделиях должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали (на один слой) 110 - 130 г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
РАСХОД
Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 130 г/м².
Рекомендации по нанесению
|
Распыление
|
Пневматическое
|
Безвоздушное
|
|
Давление
|
2-6 кгс/см2
|
120-200 кгс/см2
|
|
Диаметр сопла
|
1,4-1,7 мм
|
0,38-0,58 мм
|
Время высыхания
|
Температурный режим
|
-30 ºС
|
-5 ºС
|
+5 ºС
|
+20 ºС
|
+40 ºС
|
|
Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении 35-40 мкм, ч
|
3:30
|
3:00
|
2:30
|
0:20
|
0:10
|
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
ХРАНЕНИЕ
Хранить вдали от источников тепла и открытого огня. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.
Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.
Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями.
При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах
ФАСОВКА
25 кг
50 кг
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Шпатлевку ЭП-0010 и отвердитель транспортируют по ГОСТ 9980.5-86 всеми видами транспорта при температуре от -40°С до +40°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.
Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.
Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.
При больших объемах предусмотрена скидка.
