г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

ќ— 74-01 ќрганосиликатна€ композици€

”знать цену
ќѕ»—јЌ»≈
ќрганосиликатна€ композици€ ќ— 74-01 представл€ет собой двухкомпонентную систему, состо€щую из полуфабриката композиции и отвердител€ – тетрабутоксититана (“” 6-09-2738-89).
ќрганосиликатна€ композици€ ќ— 74-01 выпускаетс€ и поставл€етс€ в комплекте с отвердителем “Ѕ“ (тетробутоксититан). Ќа 50 кг органосиликатной композиции ќ— 74-01 необходимо 0,1 кг “Ѕ“.
Ќј«Ќј„≈Ќ»≈
ѕредназначена дл€ антикоррозионной защиты железобетонных, бетонных и металлических конструкций технологического оборудовани€ от воздействи€ промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, повышенной влажности и солевого тумана;
металлоконструкций (внутренних поверхностей газоходов и дымоходов) от низкотемпературной кислотнощелочной коррозии;
технологического оборудовани€, эксплуатируемого в услови€х воздействи€ температур от 200˚— до Ц 60˚—.
ќрганосиликатную композицию ќ— 74-01 можно наносить в широком диапазоне от Ц30˚— до +35˚—.
“≈’Ќ»„≈— »≈ ’ј–ј “≈–»—“» »
“аблица 1 Ц “ехнические характеристики полуфабриката

Ќаименование показателей

Ќорма по “” 84-725-78 изм. є6

”словна€ в€зкость при температуре (20±2)˚— по вискозиметру ¬«-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее

20-60

ћассова€ дол€ нелетучих веществ, %

50-60

—тепень перетира, мкм, не более

50

“емпература вспышки в закрытом тигле˚—

23-61

“аблица 2 Ц “ехнические характеристики органосиликатной композиции

¬нешний вид

ѕосле высыхани€ покрытие должно быть ровным, гладким, без пузырей и трещин

¬рем€ высыхани€ до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)0— при температуре (150±2)0

2

0,5

ѕрочность покрыти€ при ударе по прибору типа ”-2, см, не менее

30

јдгези€ покрыти€, баллы, не более

3

”дельное объемное сопротивление покрыти€ при температуре (20±2)0—, ќм/см, не менее

1х1013

“ермостойкость покрыти€ при температуре (200±2)0—, ч, не менее

3

—тойкость покрыти€ при температуре (20±2)0— к статическому воздействию жидкостей, ч, не менее

воды

72

минерального масла, раствора хлористого натри€ с массовой долей 3%

48

раствора серной кислоты с массовой долей 5%

2

—тойкость покрыти€ к изменению температуры от 2000— до минус 600

ќтсутствие отслаивани€ и шелушени€

ћ≈“ќƒџ ЌјЌ≈—≈Ќ»я
ѕневматического и безвоздушного распылени€ или кистью, валиком.
ЌјЌ≈—≈Ќ»≈
ѕодготовка поверхности
ќкрашиваема€ поверхность предварительно должна быть очищена от механических загр€знений, водорастворимых солей, жиров, масел. ќбезжиривание производитс€ ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворител€ми. ѕоверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
ќчистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производитс€ ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2- SA2,5 по международному стандарту »—ќ 8501-1:1988. “ака€ очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
¬ случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушени€ менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутстви€ покрыти€, захватыва€ прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
¬ случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
ѕри сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла.
ѕри необходимости, дл€ повышени€ коррозионной стойкости покрыти€, эксплуатирующегос€ при температуре до 150˚—, на металлическую поверхность предварительно наноситс€ грунтовка √‘-021.
ѕодготовка поверхности и материала к нанесению
ѕоверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
Ќа поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загр€знений.
ѕодготовку издели€ перед окрашиванием производить по схеме є 3 таблицы 4 √ќ—“ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическа€ обработка, обдув, сжатым воздухом).†
ћеханическа€ очистка поверхности от окислов производитс€ до степени Sa 2 ½ или St 3 по »—ќ 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 √ќ—“ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживатьс€ окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. ¬оздух, используемый дл€ обеспыливани€, не должен содержать масла и воды.
ѕосле обеспыливани€ поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом.†
ќбезжиривание поверхности производитс€ непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещени€.
ќбезжиривание поверхности по заключению руководител€ работ допускаетс€ не производить.
Ќе допускаетс€ нанесение композиции на влажную поверхность.
ѕрименение композиции не требует предварительного грунтовани€ поверхности металла.
ќрганосиликатные композици€ перед применением перемешиваетс€ мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовител€ до полного исчезновени€ осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживаетс€ в течение примерно 10 минут до исчезновени€ пузырей.
ѕри необходимости разбавлени€ композиции до рабочей в€зкости производитс€ добавление толуола с последующим перемешиванием.  оличество вводимого растворител€ не должно превышать 15% от общего объема.
ѕокрыти€ из композиции ќ— 74-01 примен€ютс€ в качестве покрытий гор€чего и холодного отверждени€.
ѕеред применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель “Ѕ“ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции.
“Ѕ“ предварительно разбавл€ют нефт€ным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. –азбавленный “Ѕ“ добавл€ют непосредственно перед использованием эмали.
ѕриготовленна€ композици€ должна быть использована в течение 24 ч с момента смешени€.
ѕри перерывах в работе композици€ должна хранитьс€ в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
ќкрашивание
ѕодготовленна€ к нанесению композици€ может наноситьс€ краскораспылителем, валиком, кистью. ѕри пульверизации рекомендуема€ в€зкость 17-18 с по вискозиметру ¬«-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылител€ должен быть 1,8-2,5 мм. –ассто€ние от сопла краскораспылител€ до окрашиваемой поверхности должно составл€ть 200-300 мм, в зависимости от давлени€ воздуха и диаметра сопла.
ќкраска производитс€ по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от Ц30 до +35˚—.
ћеталлические поверхности окрашиваютс€ в два перекрестных сло€ с промежуточной сушкой между сло€ми 15 мин. ¬рем€ окончательной сушки 2-24 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха.
“олщина высохшего покрыти€, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм. ¬ случае необходимости нанесени€ толстого сло€ эмали (40 мкм и более) покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200
º— в течение 1 часа, дл€ полного испарени€ растворител€. ƒл€ полного отверждени€ покрыти€ перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуетс€ подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150 º— Ц 0,5 час, 200 º— Ц 15 мин, 300 º— Ц 15 мин, 400 º— Ц 15 мин), при этом термостойкость покрыти€ возрастает.
–ј—’ќƒ
“еоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм - 80-110 г/м2. ѕрактический расход эмали зависит от конфигурации издели€, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрыти€.
’–јЌ≈Ќ»≈
ќрганосиликатные композиции хран€т в плотно закрытой таре, предохран€ют от действи€ тепла и пр€мых солнечных лучей.
√арантийный срок хранени€ - 12 мес€цев со дн€ изготовлени€.
ћ≈–џ ѕ–≈ƒќ—“ќ–ќ∆Ќќ—“»
ѕри организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоватьс€ √ќ—“ 12.3.005-75 ——Ѕ“. –аботы окрасочные. ќбщие требовани€ техники безопасности.
ѕри выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию, необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. –аботы с электро-, пневмоинструментами провод€тс€ в соответствии с требовани€ми и инструкци€ми по “Ѕ.
“оксичность и пожароопасность эмали определ€етс€ вход€щими в ее состав растворител€ми. ѕри работе необходимо примен€ть индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки. «апрещаетс€ курение, применение открытого огн€ и инструмента, который может вызвать искрообразование.
¬се работы в помещени€х, св€занные с приготовлением и применением органосиликатных композиций, провод€тс€ при посто€нно работающей вентил€ции.
ѕо окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Ќепригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загр€зненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывести и уничтожить в специально отведенных местах.
‘ј—ќ¬ ј
25 кг
—ертификаты и паспорта выдаютс€ при отгрузке согласно партии.
Ќаши специалисты предостав€т дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и состав€т сравнительные характеристики.†
ѕри больших объемах предусмотрена скидка.
ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
ћногоканальный телефон
—отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
+7 (927) 355-33-77
∆дем за€вки по электронной почте Ц
Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
«воните - проконсультируем!
ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
»ЌЌ: 0278972739
 ѕѕ: 027801001
ќ√–Ќ: 1220200016244
–асчетный счет: 40702810306000020994
Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
«аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru
ѕохожие товары