КО-813 Эмаль термостойкая

Узнать цену

Описание

ОПИСАНИЕ

Эмаль КО-813 представляет собой смесь лака КО-815 с алюминиевой пудрой ПАП-2 в соотношении 94:6. Спустя 8 часов после получения данной смеси её уже можно использовать для покраски. Обладает превосходной термостойкостью и атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

НАЗНАЧЕНИЕ

Применяется для создания антикоррозионного, термостойкого, атмосферостойкого, водостойкого и бензостойкого покрытия, подвергающегося длительному воздействию температур от -30 до +500°С

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

- Металлические дымовые трубы, выхлопные системы автомобилей, детали двигателей;

- Паропроводы, теплопроводы, нефтепроводы, газопроводы.

- Печи для сжигания отходов,

- Для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от минус 60°С до плюс 500°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид покрытия

матовое

Цвет:

Лаков

эмалей

от светло-желтого до коричневого

серебристый

Доля нелетучих веществ

по массе лак КО-815

33÷37 %

по объему

лак КО-815

эмаль КО-813

27÷32 %

28÷33 %

Время высыхания до ст.3:

-при температуре (150±2)⁰С

лак КО-815

эмаль КО-813

не более 1 часа

не более 2 часов

не более 3 часов

Теоретический расход на один слой¹⁾

из расчета на сухую пленку эмали

20÷28 г/м2 для эмали КО-813

50÷70 г/м2 (19,2÷14,0 м2/л)

Рекомендуемая толщина одного слоя²⁾

лаки

эмаль КО-813

при нанесении толщина не учитывается

15÷20 мкм

Рекомендуемое количество слоев:

1) Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.

2) Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.

РАЗБАВИТЕЛЬ

Растворитель Р-5

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

Пневматическим распылением, кистью; лак – окунанием.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Подготовка металлической поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом.

Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.

По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Подготовка эмали

Эмаль приготавливают смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры ПАП-2 и используют в течение 8 часов после приготовления.

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Допускается фильтрование эмали перед нанесением методами распыления через двойной слой марли.

Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел.

Условия при нанесении

Температура окружающей среды:

– методы распыления от минус 30 °С до +35 °С;

– кисть, валик от минус 30 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;

– давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;

– рабочее давление материала 80-150 бар;

– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);

– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.

Толщина покрытия

Эмаль наносится не менее чем в 2 слоя. Толщина двухслойного покрытия КО-813 (по сухому слою) – 20-40 мкм.

Расход эмали

Расход эмали КО-813 при толщине покрытия (по сухому слою) 20-40 мкм составляет 100 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой эмали.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	-20°С	0°С	+20°С
Время выдержки, мин	120	90	60

При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

ХРАНЕНИЕ

Хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С. Гарантийный срок хранения в нетронутой заводской таре эмаль КО-813 можно использовать в течение 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.

Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Эмаль КО-813 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола.

Температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

–в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;

–хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

ФАСОВКА

20 кг

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортируют по ГОСТ 9980.5-86 всеми видами транспорта при температуре от -40°С до +40°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433—88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.

ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

Адрес офиса и склада: г. Уфа, ул. Российская, 92/1, офис 22

Почтовый адрес: 450001, г. Уфа, а/я № 2200

Многоканальный телефон

+7 (347) 216-39-70

Сотовый телефон для оперативной связи,

а также для переписки по СМС / WhatsApp / Viber / Telegram

+7 (927) 355-33-77

Ждем заявки по электронной почте – tdbnhp@bk.ru

Наш сайт – www.bnhp.ru

Звоните - проконсультируем!

Полное наименование организации: ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

ИНН: 0278972739

КПП: 027801001

ОГРН: 1220200016244

Расчетный счет: 40702810306000020994

Наименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Башкирское отделение №8598 ОАО «Сбербанк России»

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:

1. Воспользоваться формой «Узнать цену» (справа от фото товара).

2. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru

Похожие товары