г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

 ќ-814 Ёмаль термостойка€

”знать цену
ќѕ»—јЌ»≈
Ёмаль  ќ-814термостойка€ двухкомпонентной эмали представл€ет собой смесь лака  ќ-85 с алюминиевой пудрой ѕјѕ-2. —пуст€ 8 часов после получени€ данной смеси еЄ уже можно использовать дл€ покраски. ќбладает превосходной термостойкостью и атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Ќј«Ќј„≈Ќ»≈
ѕримен€етс€ дл€ окраски изделий из черных металлов без предварительного грунтовани€ и создани€ антикоррозионного, термостойкого, атмосферостойкого, водостойкого и бензостойкого покрыти€, подвергающегос€ длительному воздействию температур от -30 до +400°—, эксплуатирующихс€ в атмосферных услови€х во всех климатических зонах.

ќЅЋј—“№ ѕ–»ћ≈Ќ≈Ќ»я
- ћеталлические дымовые трубы, выхлопные системы автомобилей, детали двигателей;†
- ѕаропроводы, теплопроводы, нефтепроводы, газопроводы.
- ѕечи дл€ сжигани€ отходов,†
- ƒл€ окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихс€ в процессе эксплуатации воздействию температур от минус 60∞— до плюс 400∞—.

“≈’Ќ»„≈— »≈ ’ј–ј “≈–»—“» »

¬нешний вид покрыти€

матовое

÷вет:

серебристый

ƒол€ нелетучих веществ по объему, %

12-19

¬рем€ высыхани€ до ст.3:

-при температуре (150±2)0—, не более, ч

2

“еоретический расход на один слой1)

из расчета на сухую пленку эмали

20÷28 г/м2 дл€ эмали  ќ-813

50÷70 г/м2 (19,2÷14,0 м2/л)

–екомендуема€ толщина одного сло€2)

10÷15 мкм

–екомендуемое количество слоев:

2


1) ѕрактический расход зависит от толщины сло€, метода и условий нанесени€, шероховатости поверхности и формы издели€.
2) “олщина одного сло€ на вертикальной поверхности зависит от степени разбавлени€ материала, температуры, метода нанесени€, шероховатости поверхности и формы издели€.

—ќќ“ЌќЎ≈Ќ»≈ —ћ≈Ў»¬јЌ»я
ќснова / Al пудра = 1000 масс. ч. / 50 масс. ч.†

–ј«Ѕј¬»“≈Ћ№
–астворитель –-5, толуол, ксилол, ортоксилол

—ѕќ—ќЅџ ЌјЌ≈—≈Ќ»я
ѕневматическим распылением, кистью; лак – окунанием.

ЌјЌ≈—≈Ќ»≈
ѕодготовка поверхности
ѕоверхность издели€ не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
ќбезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, –-4, –-5, 646.
ѕодготовка металлической поверхности осуществл€етс€ по √ќ—“ 9.402 (степень очистки от окислов Ц 2, степень обезжиривани€ - 1) или по ћ— »—ќ 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
Ўероховатость очищенной поверхности Rz (√ќ—“ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. ѕри превышении шероховатости требуетс€ наносить дополнительный слой эмали.
¬ случае невозможности применени€ струйной обработки на объекте допускаетс€ очистка поверхности металла до степени 2 по √ќ—“ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом.†
ƒанный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.
ѕосле очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержани€ масла и влаги.
ѕри наличии на подготовленной поверхности масл€ных загр€знений поверхность издели€ повторно обезжириваетс€ толуолом, ксилолом или ацетоном, –-4, –-5, 646.
ќбезжиривание поверхности производитс€ методами распылени€ непосредственно перед окрашиванием.
ѕо заключению руководител€ работ обезжиривание можно не производить.
ѕри отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить об€зательно ацетоном или –-4, –-5.
»нтервал перекрыти€
–азрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составл€ет:
Ц 6 часов на открытом воздухе;
Ц 24 часа при работе внутри помещени€.
«апрещаетс€ окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
«апрещаетс€ использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

ѕодготовка эмали
Ёмаль приготавливают смешением 100 частей лака  ќ-85 и 5 частей алюминиевой пудры ѕјѕ-2. и используют в течение 8 часов после приготовлени€.
ѕеред применением эмаль перемешиваетс€ пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновени€ осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживаетс€ в течение примерно 10 минут до исчезновени€ пузырей.
ƒопускаетс€ фильтрование перед нанесением методами распылени€ через двойной слой марли.
–азбавление
ѕри положительных температурах окружающей среды разбавление не требуетс€. ¬ случае необходимости производитс€ добавление растворител€ (–-5, толуол, ксилол, ортоксилол).

ќтрицательна€ температура
¬следствие увеличени€ в€зкости при отрицательной температуре рекомендуетс€ разбавл€ть эмаль толуолом до получени€ положительного результата при нанесении.
«апрещаетс€ применение иных разбавителей!
ѕри перерывах в работе эмаль должна хранитьс€ в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

”слови€ при нанесении
“емпература окружающей среды:
Ц методы распылени€ от минус 30 ∞— до +35 ∞—;
Ц кисть, валик от минус 30 ∞— до +25 ∞—.
ќтносительна€ влажность воздуха не более 80 %.
«апрещаетс€ производить окрашивание во врем€ осадков.
«апрещаетс€ производить окрашивание методами распылени€ при скорости ветра более 10 м/сек. “емпература окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ∞— выше точки росы.
ѕневматическое распыление
ѕри пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- рассто€ние от сопла краскораспылител€ до окрашиваемой поверхности Ц 200-400 мм;
- давление воздуха Ц 1,5-2,5 кгс/см2.

Ѕезвоздушное распыление
ѕри безвоздушном распылении (Ѕ¬–) необходимо соблюдать:
Ц рассто€ние от сопла краскораспылител€ до окрашиваемой поверхности Ц 300-500 мм;
Ц рабочее давление материала 80-150 бар;
Ц диаметр сопла безвоздушного распылител€ дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
Ц угол распылени€ выбираетс€ в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. –екомендуемый угол распылени€ 20∞, 30∞, 40∞.

–учное нанесение
ѕри нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используютс€ валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

ѕолосовое окрашивание
ѕри наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо об€зательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового сло€» кистью.

¬ажно! ¬ момент нанесени€ на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовыватьс€ ровна€ Ђмокра€ї пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
ѕроизводство мал€рных работ на больших площад€х во избежание видимых стыков необходимо осуществл€ть за один проход и с использованием эмали одной партии.
“олщина покрыти€
Ёмаль наноситс€ не менее чем в 2 сло€. “олщина двухслойного покрыти€  ќ-813 (по сухому слою) Ц 20-40 мкм.

–асход эмали
–асход эмали  ќ-813 при толщине покрыти€ (по сухому слою) 20-40 мкм составл€ет 100 г/м2 (без учета технологических потерь, завис€щих от способа нанесени€, степени распыла, примен€емого оборудовани€, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

ќтрицательна€ температура
ѕри отрицательной температуре окружающего воздуха дл€ набора требуемой толщины, возможно, потребуетс€ нанесение дополнительных слоев.
ѕеред нанесением первого сло€ эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. «атем нанести основной слой эмали.

ћежслойна€ сушка
ћинимальное врем€ выдержки покрыти€ до нанесени€ следующего сло€ при распылении, не менее, чем:

“емпература при нанесении

-20 ∞—

0 ∞—

+20 ∞—

¬рем€ выдержки, мин

120

90

60


–ј—’ќƒ
–асход эмали  ќ-814 при толщине покрыти€ (по сухому слою) 20-40 мкм составл€ет 100-150 г/м2 (без учета технологических потерь, завис€щих от способа нанесени€, степени распыла, примен€емого оборудовани€, квалификации рабочих, характеристики поверхности).
¬ажно! ¬ момент нанесени€ на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовыватьс€ ровна€ Ђмокра€ї пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

’–јЌ≈Ќ»≈
†’ран€т в плотно закрытой таре, предохран€ют от действи€ тепла и пр€мых солнечных лучей при температуре от минус 30∞— до плюс 30∞—. √арантийный срок хранени€ в нетронутой заводской таре эмаль  ќ-814 можно использовать в течение 36 мес€цев с даты изготовлени€.

ћ≈–џ Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“»
ќхрана труда и техники безопасности осуществл€етс€ в соответствии с √ќ—“ 12.3.005-75 и по техническим документам производител€ работ с учетом свойств материала.
“оксичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителей толуола и ксилола.

“олуол и ксилол по степени воздействи€ на организм человека относ€тс€ к 3 классу опасности по √ќ—“ 12.1.007-76, ѕƒ  в воздухе рабочей зоны Ц 150/50 мг/м³.
ѕри нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабоча€ зона хорошо проветривалась.†
–аботники, зан€тые нанесением покрыти€, должны пользоватьс€ резиновыми перчатками, защитными пастами типа Ђбиологические перчаткиї.†
ƒл€ защиты органов дыхани€ пользоватьс€ газо-пылезащитными респираторами.
 атегорически запрещаетс€ производить нанесение эмали в закрытых помещени€х, €мах, колодцах. Ёмаль  ќ-814 относитс€ к легковоспламен€ющимс€ жидкост€м в св€зи с наличием толуола и ксилола.†
“емпература вспышки толуола 4 ∞—, ксилола 24 ∞—, температура самовоспламенени€ толуола 536 ∞—, ксилола 494 ∞—.
¬ помещении дл€ хранени€ и производства работ с лакокрасочными материалами и растворител€ми запрещаетс€ использование открытого огн€ (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещени€ должны быть оснащены приточно-выт€жной вентил€цией и средствами пожаротушени€.
»спользуемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
ѕри механической обработке поверхности необходимо пользоватьс€ респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации примен€емых механизмов и инструментов.
ѕри работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
«апрещаетс€:
Цв зоне радиусом 25 м от места ведени€ работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
Цхранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
¬ случае загорани€ материала необходимо пользоватьс€ следующими средствами пожаротушени€: песком, кошмой, асбестовым оде€лом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

‘ј—ќ¬ ј
25 кг
50 кг

“–јЌ—ѕќ–“»–ќ¬јЌ»≈
“ранспортировку эмали осуществл€ть по √ќ—“ 9980.5-86. ¬рем€ транспортировани€ при температуре ниже минус 20 ∞— не должно превышать 30 суток.

—ертификаты и паспорта выдаютс€ при отгрузке согласно партии.

Ќаши специалисты предостав€т дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и состав€т сравнительные характеристики.†

ѕри больших объемах предусмотрена скидка.

ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
ћногоканальный телефон
—отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
+7 (927) 355-33-77
∆дем за€вки по электронной почте Ц
Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
«воните - проконсультируем!
ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
»ЌЌ: 0278972739
 ѕѕ: 027801001
ќ√–Ќ: 1220200016244
–асчетный счет: 40702810306000020994
Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
«аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru