Инъекционный состав Микролит GL-02
Инъекционный состав для создания противофильтрационных завес Область применения Материал «Микролит GL-02» применяется при строительстве и эксплуатации железнодорожных, автодорожных тоннелей, тоннелей метрополитена, шахтных стволов, притоннельных камер и других подземных сооружений.
Достоинства
«Микролит GL-02» – сухая смесь, состоящая из цемента, бентонитовой глины, минерального наполнителя и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет. Упаковка Мешок весом 20 кг. Биг-бег весом 1000 кг. Гарантия изготовителя Гарантийный срок хранения:
Характеристики
Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70%. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения. Меры безопасности Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам. При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Руководство по применению Оборудование Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов. Также для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар. Подготовка конструкций Закачка инъекционного раствора в заобделочное пространство тоннелей, коллекторов, зданий и сооружений, а так же в зону фильтрации воды, проводится через шпуры.Сверление шпуров Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом. Схема расположения шпуров определяется проектом и, в зависимости от задач находится в пределах 1,0-5,0 м. Шпуры сверлят под прямым углом к поверхности.Герметизация зазоров Перед нагнетанием раствора торцевые зазоры между сборной обделкой и грунтом, при горном способе, герметизируются уплотняющими материалами или специальным устройством. Трещины и неплотности в швах загерметизировать материалом «КТтрон-2». Инъекторы Присоединение раствороводов к шпурам в обделке должно осуществляться с помощью инъекторов, оснащенных обратным клапаном или запорным краном. Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала. Расход сухой смеси Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и состояния грунтов. Для определения расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором. Приготовление раствора для инъектировния Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Внимание! Первое перемешивание В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой. При больших объемах замеса использовать растворосмеситель. Технологическая пауза Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут. Второе перемешивание Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут. Внимание! Инъектирование за монолитную обделку Первичное и контрольное нагнетание Процесс нагнетания должен осуществляться непрерывно до полного заполнения пустот. Нагнетание осуществляется снизу вверх по кольцу во все отверстия в спинках блоков или тюбингов по обе стороны вертикальной оси обделки тоннеля. Первичное нагнетание
Контрольное нагнетание
Контрольное нагнетание за обделки из сборного железобетона производится после: Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками. От места контрольного нагнетаний в направлении забоя должно быть не менее 6 м обделки, за которую произведено первичное нагнетание. Нагнетание за сборные обделки производится в каждое кольцо по обе стороны вертикальной оси тоннеля снизу вверх во все пробуренные отверстия. Внимание! Контроль при производстве работ При производстве работ необходимо контролировать:
Контроль качества выполненных работ Качество работ по нагнетанию растворов за обделку и при ликвидации течей должно устанавливаться:
Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии. Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики. При больших объемах предусмотрена скидка. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара). 2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу). 3. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru. В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru. Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа! |
Возможно, Вас также заинтересует: