Наш адрес
Адрес:г. Уфа ул. Российская д. 92/1 Время работы:Пн-Пт 9:00-18:00
Лакокрасочные материалы оптом и в розницу Доставка по всей России
Отправьте нам заявку и наш менеджер с вами свяжется

Композиция ОС 12-03 Материал однокомпонентный органосиликатный

Распечатать
Композиция ОС 12-03 Материал однокомпонентный органосиликатный


ОПИСАНИЕ
Органосиликатная композиция ОС-12-03 – современный инновационный однокомпонентный лакокрасочный материал.
Покрытия на основе данной композиции характеризуются высокими физико-механическими свойствами, минимальным водопоглощением, влагостойкостью, 
атмосферостойкостью, обладают отличной адгезией к металлу, керамике, стеклу, и другим материалам, стойкостью к УФ-лучам, перепаду температур, гидрофобностью, морозостойкостью. 
ОС-12- 03 образует «дышащее», экологически чистое покрытие, обладает высокой гидрофобной способностью и является паропроницаемым, что позволяет использовать его не только для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения, но и бетонных, железобетонных и кирпичных поверхностей в различных отраслях промышленности.

НАЗНАЧЕНИЕ  
Органосиликатная композиция ОС-12-03 предназначена для защитно-декоративной окраски металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.), для окраски металлоконструкций, фасадов зданий и сооружений, мачт сотовой связи, эксплуатируемых в различных климатических зонах (в том числе в условиях повышенной влажности, воздействия перепада температур от 150 °С до минус 60 °С). ОС-12-03 может наноситься в широком диапазоне температур от –30 °С до +30 °С.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Покрытие ОС-12-03 рекомендуется для защиты металлических, бетонных, железобетонных и минеральных поверхностей от коррозии и придания декоративного вида:
в энергетическом комплексе (АКЗ металлических конструкций и энергетического оборудования подвергающихся воздействию температур от -60ºС до +300ºС, паропроводов и газопроводов, защиты от коррозии опор линий электропередачи ЛЭП и ВЛ, кабельных эстакад, порталов, различных технологических емкостей, защита от коррозии и маркировочная окраска наружных поверхностей металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных дымовых труб, и др.);
в нефтегазовой промышленности (АКЗ металлических конструкций и оборудования, антенно-мачтовых сооружений (молниеприемники, громоотводы, мачты сотовой связи) на нефтеналивных терминалах, нефте- газоперекачивающих станциях, нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству СУГ, нефте- и газопроводов, эксплуатирующихся в различных типах атмосферы, в том числе и промышленной, различных емкостей хранения технологических жидкостей, а также бетонных, железобетонных, кирпичных и других минеральных поверхностей, для придания защитных свойств от воздействия воды, атмосферных осадков и воздействия слабо агрессивных сред, с сохранением паропроницаемости, и др.);
металлургическая промышленность (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции металлургических предприятий, АКЗ металлических конструкций, подвергающихся воздействию температур до +300ºС, различного рода несущие и ограждающие металлические и бетонные конструкции, эстакады, колонны, лестничные марши и т.д.);
агропромышленный комплекс (АКЗ металлических конструкций при строительстве и реконструкции зданий и сооружений сельскохозяйственного назначения, несущие металлоконструкции свиноферм, птичников, овощехранилищ, зернохранилищ где необходимы высокие антикоррозионные свойства покрытия, а также для защиты от коррозии, придания декоративного вида и гидрофобизации бетонных, железобетонных и других минеральных поверхностей, и др.);
химическая промышленность (АКЗ металлических и бетонных конструкций различного назначения, подверженных воздействию температур до +300ºС, несущие металлоконструкции, эстакады, колонны, бетонные и железобетонные конструкции складов хранения минеральных удобрений и др.);
гражданское и промышленное строительство (АКЗ металлических и бетонных конструкций различной степени сложности и назначения, закладных деталей и арматуры железобетона, и др.);
транспортное строительство (защита от коррозии металлических и бетонных конструкций искусственных транспортных сооружений, мостов, эстакад, тоннелей, путепроводов, пролетные строения, опоры, балки, ригеля и т.д.).
Широкий температурный диапазон нанесения (от -30ºС до +40ºС), высокая скорость высыхания, технологичность применения (состав однокомпонентный, готов к применению), высокая атмосферостойкость, гарантированная длительная защита от коррозии дает возможность наносить не только в полевых условиях, но и на заводах по производству металлических конструкций.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид покрытия

Однородное, шелковисто матовое покрытие, допускается шагрень

Цвет

Стандартные цвета, возможно изготовление по каталогу RAL

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

20

Массовая доля нелетучих веществ, %

50±5

Адгезия пленки, баллы, не более

1 балл

Время высыхания эмали до степени 3, ч., не более при температуре (20±2)°С

2

Термостойкость пленки эмали при температуре (300±2)°С, ч, не менее

3

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

40


РАЗБАВИТЕЛЬ
Растворитель "Специальный "Термика", сольвент, ксилол, растворитель 646.

НАНЕСЕНИЕ
Подготовка поверхности
Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, согласно ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить ароматическим растворителем (толуол, ксилол). Обезжиривание проводить непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.
Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала
Перед окрашиванием органо-силикатную композицию ОС-12-03 тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости Композицию ОС-12-03 довести до рабочей вязкости, в зависимости от метода окрашивания. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать ароматические растворители – толуол, о-ксилол, сольвент. Степень разбавления может достигать до 30%.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 17-25 с., при безвоздушном распылении – 30-45 с., при нанесении кистью, валиком – 25-35 с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха 20±2ºС.
При перерывах в работе, грунт-эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением окрасочных работ органо-силикатную композицию необходимо перемешать и выдержать в течение не менее 10 минут, до исчезновения пузырей.

Условия при нанесении
Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности не более 80%.
При окрашивании в зимний период или отрицательных температурах, для предотвращения образования инея и ледяной корки, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на не менее, чем на 3ºС выше точки росы. Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.
Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательных температурах время выдержки может быть увеличено в 2-3 раза. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Рекомендуется первый слой нанести в качестве пропиточного.

Способы нанесения
Нанесение грунт-эмали возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком.
При пневматическом распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200 -300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. 
Рекомендуемая вязкость – в пределах 16-20 с.
Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС - 24 часа.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм:
Время высыхания при температуре 20±2ºС составляет не более 2 часов. 

Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее чем через 3 суток после нанесения покрытия.

РАСХОД
Расход композиции ОС-12-03 по металлу с толщиной покрытия 100 мкм (по сухому слою) составляет 350 г/м2.
Расход композиции ОС-12-03 по минеральным поверхностям (бетон, железобетон, кирпич, оштукатуренные поверхности и т.д.), при толщине покрытия 80-100 мкм (по сухому слою) составляет 450-550 г/м2.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения.

НАНЕСЕНИЕ СЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ
Композицию ОС-12-03 возможно наносить «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой в течение 0,5-2 часов.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
При нанесении на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Композиция относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке - 12 месяцев, со дня изготовления.

ФАСОВКА
25 кг
30 кг
50 кг
175 кг

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики. 

При больших объемах предусмотрена скидка.

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).
2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).
3. Отправить заявку на sale@bnhp.ru.

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик sale@bnhp.ru.
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Возможно, Вас также заинтересует: