Гидроизоляция MasterInject 1776

Узнать цену

Получить счет на почту

(для юридических лиц)

Описание

Материал MasterInject 1776 - трехкомпонентный низковязкий акрилатный состав на водной основе для инъектирования без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки с целью устранения протечек через трещины и швы, для устройства отсечной гидроизоляции. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1776 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.

MasterInject 1776 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре.

Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1776 воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

Область применения

• Бетон, каменная и кирпичная кладка

• Внутри и снаружи

• Гидроизоляция

• Инъекционная завеса

• Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги

• Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой

Преимущества

• Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в трещины;

• Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;

• Малая усадка и долговечность материала гарантируют хорошее качество гидроизоляции;

• Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;

• Регулируемая скорость гелеобразования

УПАКОВКА

MasterInject 1776 доступен в 21,3 кг упаковке:

Компонент А: 20кг

Компонент В: 1кг

Компонент С: 0.3кг

СРОК ГОДНОСТИ

12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях. Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухой склад.

Водонепроницаемость 7х105 Па

Вязкость ≤60 мПас

Водостойкость соответств.

Циклы сушки-Увлажнения соответств.

Стойкость в щелочах соответств.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.

1. Смешивание:

MasterInject1776 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности.

Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером. Влить 21 литр водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С (см. таблицу Время реакции) и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К-инъекционного насоса.

Схема смешивания

ВНИМАНИЕ: При использовании 1К- инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни (см.таб. Время реакции). После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С.

Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.

Применение:

Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими.

Готовый состав MasterInject 1776 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К- инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.

Инъектирование трещин:

При инъектировании трещин минимальное время жизни инъекционного состава должно быть не менее 10мин для обеспечения лучшего проникновения. При вертикальном или диагональном расположении трещин, инъектирование должно производиться снизу- вверх. Подача MasterInject 1776 в нижнюю форсунку (пакер) должна производиться до тех пор, пока материал не появиться в форсунке (пакере) выше. Продолжайте данную процедуру посекционно, начиная инъектирование нижних пакеров и поднимаясь выше.

Если трещина расположена горизонтально или в горизонтальных поверхностях (в полах), инъектирование следует производить в одном направлении, например, с одного конца в сторону другого. Инъектирование следует производить до тех пор, пока MasterInject 1776 не покажется в соседних пакерах. Продолжать процедуру необходимо посекционного, от пакера к пакеру вдоль трещины.

Просверленные отверстия могут быть заполнены сверхбыстротвердеющим безусадочным составом MasterSeal 590 или ремонтным составом MasterEmaco.

Устройство отсечной гидроизоляции:

Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудования обращайтесь к специалистам).

Окончание работ и очистка оборудования:

По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости последующей очистки.

Время окончания реакции:

В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-60мин

Меры предосторожности:

Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей. Работать с материалом можно только в специальной защитной одежде и специальным оборудованием. Смотрите Паспорт Безопасности. Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком-либо повреждении и после окончания работы.

Рабочие характеристики MasterInject 1776

Свойства	Результат	Размерность	Метод тестирования
Консистенция и цвет смешанного состава	Жидкий и бесцветный	-	-
Плотность смеси 20оС	1.03	гр/см3	EN ISO 2811-1
Вязкость 20оС	2.5	мПас	Factory standard, Brookfield DV-III+, spindle LV-2, 250rpm
Растяжение при разрыве	290	%	EN ISO 527-1
Коэффициент набухания	20	%	Factory standard (mass increase)
Температура применения	+5-+35	оС	-
Время окончания реакции	10-60	мин	-

Образцы хранились 7 дней при 21 оС и влажности 50%.

1 Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое количество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С и низкие температуры увеличивают.

Время жизни (мин:сек)

Количество Катализатора Компонент С	Материал и температура
Количество Катализатора Компонент С	5 оС	10 оС	15 оС	20 оС	25 оС
40г	42:00	21:00	15:00	11:00	09:00
150г	14:00	10:00	08:00	06:30	05:00
300г	10:00	07:30	06:00	05:00	04:30
600г	07:00	05:30	04:30	04:00	03:00
1000г	05:00	04:00	03:30	03:00	02:00

Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность. В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.

ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

Фактический адрес: г. Уфа, ул. Российская, 92/1

Почтовый адрес: 450001, г. Уфа, а/я № 2200

Многоканальный телефон

+7 (347) 216-39-70

Сотовый телефон для оперативной связи,

а также для переписки по СМС / WhatsApp / Viber / Telegram

+7 (927) 355-33-77

Ждем заявки по электронной почте – tdbnhp@bk.ru

Наш сайт – www.bnhp.ru

Звоните - проконсультируем!

Полное наименование организации: ООО «Башнефтехимпродукт»

ИНН: 0274181983

КПП: 027401001

ОГРН: 1130280067169

Расчетный счет: 40702810306000005786

Наименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Башкирское отделение №8598 ОАО «Сбербанк России»

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:

1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).

2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).

3. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Похожие товары