Наш адрес
Адрес:г. Уфа ул. Российская д. 92/1 Время работы:Пн-Пт 9:00-18:00
Лакокрасочные материалы оптом и в розницу Доставка по всей России
Отправьте нам заявку и наш менеджер с вами свяжется

MasterInject 1776 Низковязкий акрилатный состав для инъектирования, устройства отсечной гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных сооружений

Распечатать
MasterInject 1776 Низковязкий акрилатный состав для инъектирования, устройства отсечной гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных сооружений


Материал MasterInject 1776 - трехкомпонентный низковязкий акрилатный состав на водной основе для инъектирования без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки с целью устранения протечек через трещины и швы, для устройства отсечной гидроизоляции. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1776 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.
MasterInject 1776 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре. 
Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1776 воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

Область применения
Бетон, каменная и кирпичная кладка
Внутри и снаружи
Гидроизоляция
Инъекционная завеса
Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги
Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой

Преимущества
Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в трещины;
Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;
Малая усадка и долговечность материала гарантируют хорошее качество гидроизоляции;
Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;
Регулируемая скорость гелеобразования

УПАКОВКА
MasterInject 1776 доступен в 21,3 кг упаковке:
Компонент А: 20кг
Компонент В: 1кг
Компонент С: 0.3кг

СРОК ГОДНОСТИ
12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях. Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухой склад.


Водонепроницаемость      7х105 Па 
Вязкость                 ≤60 мПас
Водостойкость          соответств. 
Циклы сушки-Увлажнения соответств. 
Стойкость в щелочах      соответств.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.

1. Смешивание:
MasterInject1776 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности.
Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3  мин низкооборотным механическим миксером. Влить 21 литр водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С (см. таблицу Время реакции) и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К-инъекционного насоса.
   
Схема смешивания


ВНИМАНИЕ: При использовании 1К- инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни (см.таб. Время реакции). После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С. 
Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.

Применение:
Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими.
Готовый состав MasterInject 1776 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К- инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.

Инъектирование трещин:
При инъектировании трещин минимальное время жизни инъекционного состава должно быть не менее 10мин для обеспечения лучшего проникновения. При вертикальном или диагональном расположении трещин, инъектирование должно производиться снизу- вверх. Подача MasterInject 1776 в нижнюю форсунку (пакер) должна производиться до тех пор, пока материал не появиться в форсунке (пакере) выше. Продолжайте данную процедуру посекционно, начиная инъектирование нижних пакеров и поднимаясь выше.
Если трещина расположена горизонтально или в горизонтальных поверхностях (в полах), инъектирование следует производить в одном направлении, например, с одного конца в сторону другого. Инъектирование следует производить до тех пор, пока MasterInject 1776 не покажется в соседних пакерах. Продолжать процедуру необходимо посекционного, от пакера к пакеру вдоль трещины.
Просверленные отверстия могут быть заполнены сверхбыстротвердеющим безусадочным составом MasterSeal 590 или ремонтным составом MasterEmaco.

Устройство отсечной гидроизоляции:
Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудования обращайтесь к специалистам).

Окончание работ и очистка оборудования:
По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости последующей очистки.

Время окончания реакции:
В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-60мин

Меры предосторожности:
Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей. Работать с материалом можно только в специальной защитной одежде и специальным оборудованием. Смотрите Паспорт Безопасности. Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком-либо повреждении и после окончания работы.

Рабочие характеристики MasterInject 1776

Свойства

Результат

Размерность

Метод тестирования

Консистенция и цвет смешанного состава

Жидкий и бесцветный

-

-

Плотность смеси 20оС

1.03

гр/см3

EN ISO 2811-1

Вязкость 20оС

2.5

мПас

Factory standard, Brookfield DV-III+, spindle LV-2, 250rpm

Растяжение при разрыве

290

%

EN ISO 527-1

Коэффициент набухания

20

%

Factory standard (mass increase)

Температура применения

+5-+35

оС

-

Время окончания реакции

10-60

мин

-


Образцы хранились 7 дней при 21 оС и влажности 50%.
1 Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое количество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С и низкие температуры увеличивают.

Время жизни (мин:сек)

Количество Катализатора

 

Компонент С

Материал и температура

5 оС

10 оС

15 оС

20 оС

25 оС

40г

42:00

21:00

15:00

11:00

09:00

150г

14:00

10:00

08:00

06:30

05:00

300г

10:00

07:30

06:00

05:00

04:30

600г

07:00

05:30

04:30

04:00

03:00

1000г

05:00

04:00

03:30

03:00

02:00


Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность. В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.
Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики. 

При больших объемах предусмотрена скидка.


Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).
2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).
3. Отправить заявку на sale@bnhp.ru.

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик sale@bnhp.ru.
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Возможно, Вас также заинтересует:

zabbix