Гидроизоляция MasterInject 1777

Узнать цену

Описание

MasterInject 1777 высокоэластичный низковязкий инъекционный гель на акрилатной основе с быстрым временем реакции для гидроизоляции, устройства инъекционной завесы и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.

Материал MasterInject 1777 - трехкомпонентный низковязкий высокоэластичный акрилатный гель на водной основе для инъектирования без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки для устройства инъеционной завесы, при ремонте швов. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1777 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.

MasterInject 1777 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре.

Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1777 воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

Область применения

• Бетон, каменная и кирпичная кладка

• Внутри и снаружи

• Ремонт деформационных швов

• Инъекционная завеса

• Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги

• Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой

Преимущества

• Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в тонкие трещины;

• Высокая скорость реакции позволяет инъектировать при больших водопритоках;

• Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;

• Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;

• Регулируемая скорость гелеобразования

Водонепроницаемость 7х105 Па

Вязкость ≤60 мПас

Водостойкость соответств.

Циклы сушки-Увлажнения соответств.

Стойкость в щелочах соответств.

CE действителен для смеси MasterInject 1777 с MasterInject 1778

Указания по ремонтным работам:

Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.

Смешивание:

MasterInject 1777 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности. Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером.

Влить 17 литров водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С (см. таблицу Время реакции) и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К- инъекционного насоса.

Схема смешивания

ВНИМАНИЕ!

При использовании 1К-инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни (см.таб. Время реакции). После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С. Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.

УПАКОВКА

MasterInject® 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:

Компонент А: 20 кг

Компонент В: 0,5 кг

Компонент С: 1 кг

СРОК ГОДНОСТИ

12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях. Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе.

Образцы хранились 7 дней при 21 оС и влажности 50%.

1 Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое количество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С и низкие температуры увеличивают.

Применение:

Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими.

Готовый состав MasterInject 1777 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К- инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.

Ремонт швов:

MasterInject 1777 в комбинации с MasterInject 1778 идеально подходит для ремонта деформационных швов, подверженных постоянному давлению воды. Камеру деформационного шва необходимо тщательно очистить от любых загрязнений и элементов, снижающих сцепление инъекционного геля. Поместите полипропиленовый уплотнительный шнур подходящего размера с целью временной приостановки течи (при возможности) и формирования основания для инъекционного геля. Установите пакеры, проткнув ими шнур. Смешайте два компонента MasterInject 1777 А+B и отдельно MasterInject 1778 с компонентом C и установите время реакции на 2 минуты. Инъектируйте материал последовательно через пакеры и убедитесь при этом, что достаточное количество геля заполнило шов.

Устройство гидроизоляционной завесы:

Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудования обращайтесь к специалистам).

Окончание работ и очистка оборудования:

По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости чистить все впоследствии.

Время окончания реакции:

В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-45 мин.

Меры предосторожности:

Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей.

Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком-либо повреждении и после окончания работы.

Технические характеристики

Свойства	Результат	Размерность	Метод тестирования
Смешанная консистенция и цвет	Жидкий и бесцветный	-	-
Плотность смеси 20оС	1,16	г/см3	EN ISO 2811-1
Вязкость 20оС	4,2	мПас	Factory stabdard, Brookfield DV-III+, spindle LV-2, 250rpm
Растяжение при разрыве	1000	%	EN ISO 527-1
Коэффициент набухания	100	%	Factory standard (mass increase)
Температура применения	+5 - +35	оС	-
Время окончания реакции	10-45	мин	-

Образцы хранились 7 дней при 21 оС и влажности 50%.

Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое количество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С и низкие температуры увеличивают.

Время жизни (мин: сек)

Количество Катализатора Компонент С	Материал и температура
Количество Катализатора Компонент С	5 оС	10 оС	15 оС	20 оС	25 оС
40г	24:00	07:30	05:30	03:30	02:00
200г	02:30	01:30	01:00	00:40	00:30
600г	01:10	00:40	00:30	00:20	00:15
1000г	00:40	00:25	00:20	00:15	00:10

Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность. В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.

ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

Адрес офиса и склада: г. Уфа, ул. Российская, 92/1, офис 22

Почтовый адрес: 450001, г. Уфа, а/я № 2200

Многоканальный телефон

+7 (347) 216-39-70

Сотовый телефон для оперативной связи,

а также для переписки по СМС / WhatsApp / Viber / Telegram

+7 (927) 355-33-77

Ждем заявки по электронной почте – tdbnhp@bk.ru

Наш сайт – www.bnhp.ru

Звоните - проконсультируем!

Полное наименование организации: ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

ИНН: 0278972739

КПП: 027801001

ОГРН: 1220200016244

Расчетный счет: 40702810306000020994

Наименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Башкирское отделение №8598 ОАО «Сбербанк России»

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:

1. Воспользоваться формой «Узнать цену» (справа от фото товара).

2. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru

Похожие товары