г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

√идроизол€ци€ MasterInject 1777

”знать цену
MasterInject 1777 высокоэластичный низков€зкий инъекционный гель на акрилатной основе с быстрым временем реакции дл€ гидроизол€ции, устройства инъекционной завесы и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.
ћатериал MasterInject 1777 - трехкомпонентный низков€зкий высокоэластичный акрилатный гель на водной основе дл€ инъектировани€ без растворителей. »спользуетс€ дл€ инъектировани€ (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки дл€ устройства инъеционной завесы, при ремонте швов. ¬ комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1777 может использоватьс€ дл€ инъектировани€ влажных зон и трещин, в этом случае формируетс€ эластичный и долговечный материал, который способен сопротивл€тьс€ давлению воды 7 атм. Ѕлагодар€ эластичности материала и его способности к самоотверждению, по€вл€етс€ возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрыти€) трещин. ћатериал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшатьс€ в объеме при ее отсутствии.
MasterInject 1777 пригоден дл€ контакта с грунтовыми водами и не выдел€ет вредных веществ. ћатериал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворител€ми и √—ћ. Ќе агрессивен по отношению к битумам, гидроизол€ционным ѕ¬’ лентам, бетону и арматуре. 
ƒл€ увеличени€ эластичности, повышени€ износостойкости и улучшени€ адгезии материала MasterInject 1777 воду, требуемую дл€ приготовлени€ инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

ќбласть применени€
Х Ѕетон, каменна€ и кирпична€ кладка
Х ¬нутри и снаружи
Х –емонт деформационных швов
Х »нъекционна€ завеса
Х »нъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги
Х »ньектирование мест с повышенной влажностью и со сто€чей водой

ѕреимущества
Х ќчень низка€ в€зкость материала гарантирует хорошее проникновение в тонкие трещины;
Х ¬ысока€ скорость реакции позвол€ет инъектировать при больших водопритоках;
Х Ёластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливатьс€ в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрыти€ трещин;
Х ¬лагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхност€м;
Х –егулируема€ скорость гелеобразовани€
¬одонепроницаемость      7х105 ѕа 
¬€зкость                 ≤60 мѕас
¬одостойкость            соответств. 
÷иклы сушки-”влажнени€   соответств. 
—тойкость в щелочах      соответств.

CE действителен дл€ смеси MasterInject 1777 с MasterInject 1778

”казани€ по ремонтным работам:
–аботы по инъектированию низков€зкой смолы должны производитьс€ квалифицированным персоналом.

—мешивание:
MasterInject 1777 поставл€етс€ в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности. ѕерелить компонент ¬ в компонент ј без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером. 
¬лить 17 литров водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорител€ Ц компонент — (см. таблицу ¬рем€ реакции) и полностью растворить порошок в воде. “еперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2 - инъекционном насосе. —мешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивани€ при использовании 2 - инъекционного насоса.

—хема смешивани€

¬Ќ»ћјЌ»≈!
ѕри использовании 1 -инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое врем€ жизни (см.таб. ¬рем€ реакции). ѕосле этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. ƒл€ начала гелеобразовани€ необходимо как мин. 40г компонента —. Ќе используйте более 1000г компонента — дл€ приготовлени€ одного комплекта (20кг компонента ј + 0.5 кг компонента ¬). ¬ случае близости арматуры, количество компонента ¬ должно быть ограничено 300 граммами.

”ѕј ќ¬ ј
MasterInjectЃ 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:
 омпонент ј: 20 кг
 омпонент ¬: 0,5 кг
 омпонент —: 1 кг

—–ќ  √ќƒЌќ—“»
12 мес€цев при хранении в вышеописанных услови€х. ’ранение при обычной температуре, защищать от пр€мых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе.
ќбразцы хранились 7 дней при 21 о— и влажности 50%.
1 ¬рем€ окончани€ реакции зависит от количества  омпонента — и средней температуры. Ѕольшое количество компонента — и высока€ температура уменьшает врем€ реакции; малое количество  омпонента — и низкие температуры увеличивают.

ѕрименение:
ѕеред инъектированием необходимо проверить качество зат€жки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). ќборудование и емкости должны быть сухими.
√отовый состав MasterInject 1777 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудовани€. ¬рем€ жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от примен€емого способа инъектировани€, оборудовани€ и предполагаемого времени проведени€ работ. ѕри работе с 1 - инъекционными машинами, дл€ обеспечени€ полной выработки инъекционного материала, рекомендуетс€ использовать небольшие количества материала.

–емонт швов:
MasterInject 1777 в комбинации с MasterInject 1778 идеально подходит дл€ ремонта деформационных швов, подверженных посто€нному давлению воды.  амеру деформационного шва необходимо тщательно очистить от любых загр€знений и элементов, снижающих сцепление инъекционного гел€. ѕоместите полипропиленовый уплотнительный шнур подход€щего размера с целью временной приостановки течи (при возможности) и формировани€ основани€ дл€ инъекционного гел€. ”становите пакеры, проткнув ими шнур. —мешайте два компонента MasterInject 1777 ј+B и отдельно MasterInject 1778 с компонентом C и установите врем€ реакции на 2 минуты. »нъектируйте материал последовательно через пакеры и убедитесь при этом, что достаточное количество гел€ заполнило шов.

”стройство гидроизол€ционной завесы:
ƒл€ хорошего насыщени€ составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизол€ции, минимальное врем€ жизни состава должно быть не менее 4-6мин. ”бедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий дл€ пакеров на участке проведени€ работ. »нъектируйте материал с помощью 2 -инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудовани€ обращайтесь к специалистам).

ќкончание работ и очистка оборудовани€:
ѕо окончании работ, инструменты и оборудование требуетс€ немедленно промыть мыльным раствором воды. ≈сли материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Ёто позволит смыть смолу и избавить от необходимости чистить все впоследствии.

¬рем€ окончани€ реакции:
¬ зависимости от количества используемого компонента — и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-45 мин.

ћеры предосторожности:
Ќе работать с материалом при температуре ниже +5— и не выше +35—. ƒелить материал запрещаетс€. Ќе добавл€ть другие компоненты, негативно вли€ющие на качество материала. ¬ случае жаркой погоды, материал должен хранитьс€ в прохладном месте и быть защищенным от пр€мых солнечных лучей. 
Ќеобходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во врем€ работы и сразу мыть руки при каком-либо повреждении и после окончани€ работы.
 
“ехнические характеристики

—войства

–езультат

–азмерность

ћетод тестировани€

—мешанна€ консистенци€ и цвет

∆идкий и бесцветный

-

-

ѕлотность смеси        20о

1,16

г/см3

EN ISO 2811-1

¬€зкость                           20о

4,2

мѕас

Factory stabdard,

Brookfield                        DV-III+, spindle LV-2, 250rpm

–аст€жение при разрыве

1000

%

EN ISO 527-1

 оэффициент набухани€

100

%

Factory standard (mass increase)

“емпература применени€

+5 - +35

о

-

¬рем€ окончани€ реакции

10-45

мин

-


ќбразцы хранились 7 дней при 21 о— и влажности 50%.
¬рем€ окончани€ реакции зависит от количества  омпонента — и средней температуры. Ѕольшое количество компонента — и высока€ температура уменьшает врем€ реакции; малое количество  омпонента — и низкие температуры увеличивают.

¬рем€ жизни (мин: сек)

 оличество  атализатора

 омпонент —

ћатериал и температура

5 о

10 о

15 о

20 о

25 о

40г

24:00

07:30

05:30

03:30

02:00

200г

02:30

01:30

01:00

00:40

00:30

600г

01:10

00:40

00:30

00:20

00:15

1000г

00:40

00:25

00:20

00:15

00:10


ƒанные значени€ были получены в лабораторных услови€х; 50% средн€€ влажность. ¬ зависимости от условий применени€ врем€ жизни может измен€тьс€.

—ертификаты и паспорта выдаютс€ при отгрузке согласно партии.

Ќаши специалисты предостав€т дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и состав€т сравнительные характеристики. 

ѕри больших объемах предусмотрена скидка.


ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
ћногоканальный телефон
—отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
+7 (927) 355-33-77
∆дем за€вки по электронной почте Ц
Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
«воните - проконсультируем!
ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
»ЌЌ: 0278972739
 ѕѕ: 027801001
ќ√–Ќ: 1220200016244
–асчетный счет: 40702810306000020994
Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
«аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru