г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

ћикролит инъекционно-литьевой состав

ћикролит - тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав
”знать цену
ћикролит - тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав
ќбласть применени€
  • ”силение бетонных и каменных конструкций методом инъектировани€.
  • –емонт трещин методом инъектировани€.
  • ќмоноличивание опорных частей оборудовани€.
  •  репление анкеров в бетонных конструкци€х и скальных породах.
ƒостоинства
  • ѕолучение безусадочных подливочных и инъекционных растворов с повышенной текучестью.
  • Ќизкое водоцементное соотношение, высока€ удобоукладываемость.
  • —тойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • »зготовление бетонов и растворов с высокой ранней и конечной прочностью.
  • ”добство применени€
  • ¬ысока€ текучесть смеси позвол€ет заполн€ть пространства толщиной от 1 мм.
  • “вердеет в сырых закрытых пространствах.
  • Ѕыстрый набор ранней прочности.
  • Ѕезопасность
  • Ќе содержит растворителей и других веществ, опасных дл€ здоровь€.

Ђћикролитї Ц суха€ смесь, состо€ща€ из цемента, тонкодисперсного минерального наполнител€ и модифицирующих добавок, придающие пластифицирующие и расшир€ющиес€ свойства и регулирующие их.

ѕри смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный самоуплотн€ющийс€ высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

ѕосле отверждени€ приобретает цементно-серый цвет.

√аранти€ изготовител€

√арантийный срок хранени€:

  • в мешках - 12 мес€цев
  • в ведрах - 18 мес€цев
”паковка

ћешок или ведро весом 20 кг.

’арактеристики
Ќаименование показател€
’арактеристика
—уха€ смесь
‘ракци€ заполнител€
max 0,08 мм
–асход дл€ приготовлени€ 1 м3 растворной смеси
1800 кг
–астворна€ смесь
–асход воды дл€ затворени€ 1 кг сухой смеси
0,31-0,32 л, 0,23-0,24 л
∆изнеспособность
40 мин
ћарка по подвижности
ѕк5
¬одоудерживающа€ способность
98 %
ћинимальна€ толщина нанесени€
1 мм
ћаксимальна€ толщина
20 мм
“емпература применени€
от +5 0— до +35 0—
ѕосле отверждени€
ћарка по водонепроницаемости
min W10
ћарка по морозостойкости
min F400
ѕрочность при сжатии: 24 часа, 28 суток
min 25 ћѕа, min 60 ћѕа
ѕрочность сцеплени€ с бетоном: 7 суток, 28 суток
min 1,2 ћѕа, min 2,0 ћѕа
ѕрочность при изгибе: 7 суток, 28 суток
min 3,0 ћѕа, min 8,0 ћѕа
“еплостойкость при посто€нном воздействии
+120†ќ—
 онтакт с питьевой водой
разрешен
Ёксплуатаци€ в агрессивных средах
5< pH <14
 лиматические зоны применени€
все
’ранение

ћешки и ведра хранить на поддонах, предохран€€ от влаги, при температуре от -30†0— до +50†0— и влажности воздуха не более 70†%.

ѕоддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранени€.

—тойкость к агрессивным средам

ћатериал стоек:

  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией
  • до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO3
  • до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
“ранспортировка

ћатериал транспортируетс€ всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

ћеры безопасности

ћатериал относитс€ к малоопасным веществам.

Ќе относитс€ к числу опасных грузов и €вл€етс€ пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.

ѕри работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохран€ющие от попадани€ смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. ¬ случае попадани€ сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратитьс€ к врачу.

–уководство по применению

”силение и ремонт конструкций методом инъектировани€

ћетод инъектировани€ примен€етс€ дл€ восстановлени€ сплошности, ремонта трещин, усилени€ несущей способности бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций.

ќборудование

ƒл€ нагнетани€ инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование дл€ инъектировани€ цементных растворов. “акже дл€ нагнетани€ можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 10 бар.

ѕодготовка конструкций дл€ восстановлени€ сплошности и усилени€ несущей способности

«акачка инъекционного раствора в конструкцию, проводитс€ через шпуры.

  • —верление шпуров следует проводить с определенным шагом.
  • —хема расположени€ шпуров определ€етс€ проектом и, как правило, рассто€ние между шпурами должно находитьс€ в пределах 150-300 мм.
  • Ўпуры диаметром 16-32 мм сверл€т ручным электроинструментом под пр€мым углом или с небольшим наклоном, 10-20ќ, к поверхности.
  • √лубина шпура должна быть на 50-70 мм меньше толщины конструкции.
  • √отовые шпуры промыть водой.
  • ”становить инъекторы (пакеры).
  • ѕеред установкой инъкторов шпуры должны быть влажными.
ѕодготовка трещин дл€ ремонта методом инъектировани€

ѕодготовка трещины к ремонту методом инъектировани€ проходит в два этапа:

  • первый этап Ц это зачеканка усть€ трещины;
  • второй этап Ц это сверление шпуров и установка инъекторов.
«ачеканка усть€ трещины
  • “рещину расшить по всей длине.
  • ƒлина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
  • –азмер штрабы не менее 20х20 мм.
  •  ра€ штрабы срубить под пр€мым углом.
  • ћинимальна€ шероховатость поверхности, штрабы, должна составл€ть 2 мм.
  • √ладкие поверхности недопустимы.
  • ѕоверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
  • ѕолученную штрабу зачеканить ремонтным материалом Ђ “трон-2ї.
  • ≈сли трещина сквозна€, то данные операции по зачеканке усть€ провести с обеих сторон конструкции.
—верление шпуров
  • Ўпуры сверл€тс€ под углом 30-45ќ к поверхности.
  • –ассто€ние от усть€ шпура до кра€ штрабы должно быть около 100 мм.
  • ѕробуренные отверсти€ должны пересекать трещину: на максимальной глубине, если трещина не сквозна€; на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
  • Ўаг сверлени€ шпуров должен быть в пределах 150-300 мм.
  • √отовые шпуры промыть водой.
  • ”становить инъекторы (пакеры).
  • ѕеред установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.
–асчет количества сухой смеси дл€ приготовлени€ раствора

 оличество сухой смеси рассчитываетс€ исход€ из объема ремонтных работ согласно расходу материала.

–асход сухой смеси

–асход сухой смеси зависит от пористости конструкции и может составл€ть составл€ет 0,15-1,5 кг на один шпур.

ƒл€ определени€ более точного расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

ѕриготовление раствора дл€ инъектировни€

ѕриготовление инъекционного раствора производитс€ путем смешивани€ сухой смеси с чистой водой.

ѕеред применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.

 оличество воды, необходимое дл€ приготовлени€ раствора, рассчитать по таблице Ђ–асход водыї.

–асход воды
¬ода, температура 15-20 ќ—
—уха€ смесь
1,0 л
3,1-3,2 кг
0,31-0,32 л
1,0 кг
6,2-6,4 л
20 кг

¬нимание!
–аствор готовить в количестве, необходимом дл€ использовани€ в течение 40 минут.
–асход воды может мен€тьс€.
¬ каждом конкретном случае точный расход подбираетс€ методом пробного замеса небольшого количества раствора.
ѕри температуре воздуха от +5†ќ— до +10†ќ— воду рекомендуетс€ подогреть до температуры от +30 ќ— до +40†ќ—.

ѕервое перемешивание

¬ отмеренное количество воды всыпать, посто€нно перемешива€, необходимое количество сухой смеси.

–аствор необходимо перемешивать в течение 24†минут до образовани€ однородной консистенции. ѕеремешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

“ехнологическа€ пауза

ƒл€ растворени€ химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

¬торое перемешивание

ѕеред применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

¬нимание!
«апрещаетс€ добавл€ть воду или сухую смесь в раствор дл€ изменени€ подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивани€

»нъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности
  • »нъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвига€сь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуска€ выхода состава через соседний инъектор.
  • Ќагнетание раствора через инъектор производитс€ до полного отказа в поглощении раствора.
  • ѕри отказе в поглощении раствора осуществл€етс€ опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
  • ≈сли давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Ќе ранее чем через 60 минут после инъектировани€ производитс€ проверка вытекани€ раствора через колпачок.
  • ≈сли раствор не вытекает, то инъектор демонтируетс€ из полости шпура.
  • ѕолость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом Ђ “трон-3ї.

¬нимание!
«апрещаетс€ инъектировать материал Ђћикролитї:
в конструкции, через которые идет активна€ фильтраци€ воды;
в замерзшие конструкции.
«апрещаетс€ применение смеси после 40 минут с момента его приготовлени€.

»нъектирование при ремонте трещин
  • »нъекционные работы следует проводить не ранее чем через 1 сутки после зачеканки штрабы ремонтным материалом.
  • »нъектирование следует проводить последовательно, передвига€сь от инъектора к инъектору, без пропусков, не допуска€ выхода состава через соседний инъектор.
  • Ќагнетание раствора через инъектор производитс€ до полного отказа в поглощении раствора.
  • ѕри отказе в поглощении раствора осуществл€етс€ опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
  • ≈сли давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Ќе ранее чем через 60 минут после инъектировани€ производитс€ проверка вытекани€ раствора через колпачок.
  • ≈сли раствор не вытекает, то инъектор демонтируетс€ из полости шпура.
  • ѕолость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом Ђ “трон-3ї.

¬нимание!
«апрещаетс€ инъектировать материал Ђћикролитї:
в трещины, через которые идет активна€ фильтраци€ воды;
в замерзшие конструкции.
«апрещаетс€ применение смеси после 40 минут с момента его приготовлени€ (после начала твердени€).

 онтроль при производстве работ

ѕри производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • врем€ перемешивани€ и врем€ использовани€ раствора.
÷ементаци€ опорных частей оборудовани€ (подливка).  репление анкеров.
  • ѕоверхность под опорными част€ми оборудовани€ тщательно очистить от цементных остатков, пыли, масел и т.п.
  • ѕромыть водой.
  • ѕространство между опорной частью оборудовани€ и основанием продуть сжатым воздухом дл€ удалени€ воды.
  • Ќесущие бетонные поверхности должны быть чистыми, прочными и влажными.
  • ѕрочность бетонного основани€ должна быть не менее проектной.
  • ћеталлические опорные части оборудовани€ необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.
  • ”становить опалубку.
ѕодготовка при креплении анкеров
  •  репление анкеров материалом Ђћикролитї рекомендуетс€ производить при зазорах до 10 мм.
  • ѕри зазорах более 10 мм рекомендуетс€ примен€ть материал Ђ “трон-3 Ћ600ї.
  • јнкерные колодцы промыть водой.
  • ѕеред заливкой раствора продуть сжатым воздухом, дл€ удалени€ воды.
  • јнкера перед установкой очистить от ржавчины.
  • ƒл€ продлени€ срока эксплуатации конструкции рекомендуетс€ поверхность анкеров защитить материалом Ђ “тпрон-праймерї.
  • ”становить анкера.
–асчет количества сухой смеси дл€ приготовлени€ раствора

 оличество сухой смеси рассчитываетс€ исход€ из объема работ согласно расходу материала.

–асход материала
  • 1800 кг на 1 м3 объема;
  • 1,8 кг на 1 дм3 объема;
  • 1,8 кг на 1 м2 при толщине нанесени€ 1 мм.
ѕриготовление литьевого раствора
  • ѕриготовление раствора производитс€ путем смешивани€ сухой смеси с чистой водой.
  • ѕеред применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
  •  оличество воды, необходимое дл€ приготовлени€ раствора, рассчитать по таблице Ђ–асход водыї.
–асход воды
¬ода
—уха€ смесь
1,0 л
4,2-4,4 кгг
0,23-0,24 л
1,0 кг
4,6-4,8 л
20 кг

¬нимание!
–аствор готовить в количестве, необходимом дл€ использовани€ в течение 40 минут.
–асход воды может мен€тьс€ в зависимости от температуры и влажности воздуха.
¬ каждом конкретном случае точный расход подбираетс€ методом пробного замеса небольшого количества раствора.
ѕри температуре воздуха от +5†ќ— до +10†ќ— воду рекомендуетс€ подогреть до температуры от +30 ќ— до +40†ќ—.

ѕервое перемешивание

¬ отмеренное количество воды всыпать, посто€нно перемешива€, необходимое количество сухой смеси.

–аствор необходимо перемешивать в течение 24†минут до образовани€ однородной консистенции. ѕеремешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

ѕри больших объемах замеса использовать растворосмеситель.

“ехнологическа€ пауза

ƒл€ растворени€ химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

¬торое перемешивание

ѕеред применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

¬нимание!
«апрещаетс€ добавл€ть воду или сухую смесь в раствор дл€ изменени€ подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивани€

«аливка растворной смеси

ћатериал Ђћикролитї рекомендуетс€ примен€ть при температуре воздуха от +5†ќ— до +35†ќ—.

“емпература воздуха, при которой провод€тс€ работы, вли€ет на такие параметры как:

  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.

–екомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны дл€ температур воздуха от +10†ќ— до +25†ќ—.

ƒл€ уменьшени€ вли€ни€ на вышеперечисленные характеристики температур от +5†ќ— до +10†ќ— (пониженна€ температура) и выше +25†ќ— (повышенна€ температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

ѕроведение работ при пониженной температуре

ѕри температуре от +5†ќ— до +10†ќ— прочность нарастает медленнее.

ƒл€ ускорени€ набора прочности рекомендуетс€:

  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15†ќ— - +25†ќ— в течении не менее 1 суток;
  • дл€ затворени€ использовать гор€чую воду с температурой от +30ќ— до +40ќ—;
  • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • свеженанесенный раствор укрыть теплоизол€ционным материалом.
ѕроведение работ при повышенной температуре

ѕри температуре выше +25†ќ— подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо дл€ нормального процесса твердени€. “акже уменьшаетс€ врем€ использовани€ приготовленной смеси.

ƒл€ уменьшени€ вли€ни€ высокой температуры на данные параметры рекомендуетс€:

  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • дл€ затворени€ использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполн€ть в прохладное врем€ суток;
  • защитить свеженанесенный раствор от высыхани€ и пр€мых солнечных лучей.
÷ементаци€ опорных частей оборудовани€
  • ѕеред началом работ по омоноличиванию (подливке) бетонное основание увлажнить.
  • Ћишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
  • «аливка растворной смеси осуществл€етс€ с одной стороны или угла опалубки без перерыва при помощи воронки или шланга.
  • ƒл€ удалени€ пузырьков можно использовать тонкую проволоку.
  • ќпалубку демонтировать не ранее чем через 24 часа.
  • ѕосле сн€ти€ опалубки в св€зи с быстрым набором прочности необходимо сразу закруглить острые углы.

¬нимание!
«апрещаетс€ наносить материал Ђћикролитї:
на сухие основани€;
на основани€, через которые идет активна€ фильтраци€ воды;
на замерзшие основани€.
«апрещаетс€ применение смеси после 40 минут с момента его приготовлени€ (после начала твердени€).

 онтроль при производстве работ

ѕри производстве работ необходимо контролировать:

  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • врем€ перемешивани€ и врем€ использовани€ раствора.
«ащита в период твердени€

ƒл€ нормального твердени€ состава необходимо обеспечить следующие услови€:

  • после заливки раствора опалубку сверху укрыть пленкой дл€ предотвращени€ высыхани€ раствора;
  • защищать от пр€мых солнечных лучей, ветра, дожд€, мороза;
  • защищать от механических повреждений.
 онтроль качества выполненных работ

ѕроверка качества выполненных работ производитс€ внешним осмотром по истечении 1х†суток после проведени€ работ.

 ачество отремонтируемой поверхности:

  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоени€ материала и отслаивани€ от основани€.
  • ѕри обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
—ертификаты и паспорта выдаютс€ при отгрузке согласно партии.
Ќаши специалисты предостав€т дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и состав€т сравнительные характеристики.
ѕри больших объемах предусмотрена скидка.
ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
ћногоканальный телефон
—отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
+7 (927) 355-33-77
∆дем за€вки по электронной почте Ц
Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
«воните - проконсультируем!
ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
»ЌЌ: 0278972739
 ѕѕ: 027801001
ќ√–Ќ: 1220200016244
–асчетный счет: 40702810306000020994
Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
«аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru