Смесь сухая цементная наливного типа, безусадочная и быстротвердеющая. Предназначена для конструкционного ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина укладки одного слоя составляет от 5 до 200 мм. Соответствует ГОСТ 31358-2007 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).
Описание
Материал представляет собой готовую к применению сухую строительную смесь, приготовленную на основе высокоактивного цемента, расширяющей добавки, полимерной фибры, фракционированного песка и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении «Паколь-литьевой Б» водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся высокой адгезией, нерасслаиваемостью и интенсивным набором прочности (особенно в первые часы).
В зависимости от максимальной крупности зерна и марки по прочности при сжатии подразделяется на два вида:
- «Паколь – литьевой БК», крупнозернистая (до 3 мм), марка по прочности 600;
- «Паколь – литьевой БМ», мелкозернистая (до 1 мм), марка по прочности 500.
Назначение
Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 5 мм, в том числе при пониженных положительных температурах окружающей среды (0…+7оС) в осенне-весенний период.
Целесообразно применение смеси для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, которые начинают эксплуатировать (пешеходная и автомобильная нагрузка, монтаж оборудования и др.) в сжатые сроки (через 4-7 часов). Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.
Область применения
Материал применяют в следующих областях строительства:
- гражданском строительстве: жилые, офисные и административные здания, объекты образования, здравоохранения и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питания, а также спортивные сооружения, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы.
- промышленном строительстве: здания и сооружения химической, металлургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здания, склады, очистные сооружения и т.д.
- здания и сооружения специального назначения: энергетические комплексы, гидротехнические сооружения, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружения, объекты метрополитена.
Рекомендуется применение материала для:
- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
- ремонт конструкций, подвергающихся циклическому нагружению;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- ремонт бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Толщина нанесения
Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет:
«Паколь-литьевой БК» от 12 до 200 мм,
«Паколь-литьевой БМ» от 5 до 40 мм.
Расход материала
При толщине слоя 1 мм расход составляет около 1,9±1 кг на 1 м2
Подготовка рабочей поверхности
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, масляных пятен, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. После механической очистки поверхность следует обеспылить продувкой сжатым воздухом.
При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание растворной смеси.
Технические характеристики
|
Наименование показателей
|
Ед. изм.
|
Значение показателя
|
|
БК
|
БМ
|
|
1. Наибольшая крупность зерна заполнителя, не
более
|
мм
|
3
|
1
|
|
2. Содержание зерен наибольшей крупности, не
более
|
%
|
0,3
|
|
3. Влажность по массе, не более
|
%
|
0,1
|
|
4. Насыпная плотность
|
кг/м3
|
1500±50
|
1450±50
|
|
5. Водотвердое отношение
|
-
|
0,12…0,15
|
0,15…0,18
|
|
6. Плотность растворной смеси
|
кг/м3
|
2100±50
|
2050±50
|
|
7. Водоудерживающая способность, не менее
|
%
|
97
|
|
8. Удобоукладываемость:
- по глубине погружения конуса (марка по подвижности), не менее
- по расплыву кольца (марка по подвижности), не
менее
|
см
|
14 (Пк4)
22 (Рк5)
|
|
9. Сохраняемость первоначальной подвижности
|
мин
|
15
|
|
10. Прочность при изгибе/сжатие раствора (t=+20…+22 оС, W˃98 %) в возрасте:
- 2 часов
- 24 часов
- 28 суток
|
МПа
|
2/10
5/25
7/60
|
2/8
4/20
6/50
|
|
11. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не
менее
|
МПа
|
2,4
|
2,2
|
|
12. Линейное расширение в возрасте 1 суток, не
менее
|
%
|
0,1
|
|
13. Морозостойкость, не менее
|
цикл
|
300
|
200
|
|
14. Водонепроницаемость, не менее
|
МПа
|
1,6
|
1,2
|
|
15. Модуль упругости
|
МПа
|
25000
|
20000
|
Увлажнение поверхности
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
Порядок приготовления
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора.
Для приготовления состава:
«Паколь-литьевой БК», в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,12 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,15 л на 1 кг смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для растворения химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке.
«Паколь-литьевой БМ», в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,15 л на 1 кг смеси).
Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков.
При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание.
При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,18 л на 1 кг смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для растворения химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке.
Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.
Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 15 мин.
Порядок нанесения
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов.
Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь-литьевой Б» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения
«Паколь-ремонтный Б», используемого для ремонта конструкций, которые начинают эксплуатироваться в сжатые сроки, составляет +18…+30оС. Уход за свежеуложенным раствором должен заключаться в препятствии его обезвоживания в процессе твердения.
Для этого необходимо укрывать отремонтированную раствором поверхность водонепроницаемыми пленочными материалами и регулярно опрыскивать её водой в течение не менее 24 часов.
Быстрый набор прочности «Паколь- ремонтный Б» позволяет использовать его при пониженных положительных температурах 0…+7оС в осенне- весенний период. При этом следует соблюдать следующие рекомендации:
- смесь необходимо выдержать в теплом помещении в течение 1 суток при температуре не менее +15 оС;
- для затворения следует использовать горячую воду с температурой +30…+40 оС;
- после укладки раствор немедленно укрыть теплоизоляционными (пенополистирольными, минераловатными плитами и др.) и паронепроницаемыми материалами на срок не менее 24 часов для препятствия потери тепла.
Для более низких температур необходимо применять «Паколь- ремонтный Зима».
Отделка обработанной поверхности
Отделку (окраска, оштукатуривание, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении
3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.
Меры предосторожности
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.
Гарантийный срок хранения
Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -30…+50 оС и влажности не более 70%.
Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.
Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.
При больших объемах предусмотрена скидка.
