Паколь - микролитьевой Смесь сухая цементная наливного типа безусадочная и тонкодисперсная

Смесь сухая цементная наливного типа, безусадочная и тонкодисперсная. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет до 3 мм. Соответствует ГОСТ 31358-2007

Материал представляет собой тонкодисперсный сыпучий порошок, полученный на основе портландцемента (до 200 мкм) и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется самонивелирующаяся и сильно растекающаяся смесь, которая отличается нерасслаиваемостью, хорошей адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.

Смесь используется для тонкого конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) до 3 мм. В глубокие и тонкие повреждения, например, образовавшиеся в результате усадочного трещинообразования структуры бетона, допускается укладывать «Паколь-микролитьевой» на глубину до 40 см при ширине расшитой трещины от 1 до 10 мм. Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.

- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;

- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;

- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;

- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;

- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;

- ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;

- заделка мелких трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций;

- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет не более 3 мм.

При толщине слоя 1 мм расход составляет 1,9±0,1 кг на 1 м2

Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания.

Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины и грязи.

После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,22 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,26 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенцией раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. 

После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 2-3 мин. Раствор готов к заливке.

Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.

Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 40 мин.

Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения.

Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов.

Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь-микролитьевой» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.

Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь-микролитьевой» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения.

Бетонную   поверхность   с нанесенным «Паколь-микролитьевой» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием.

Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2оС и раствор предохраняли от обезвоживания.

При жаркой (более +30оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:

- хранить мешки со смесью в прохладном помещении;

- для затворения использовать охлажденную воду;

- перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;

- уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;

- стараться работать со смесью «Паколь-микролитьевой» в прохладное время суток;

- увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток;

- надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.

Отделку (окраска, оштукатуривание, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.

Смесь поставляется в трехслойных клапанных или прошитых мешках с полиэтиленовым вкладышем. Масса мешка 25кг.

12 (двенадцать) месяцев с даты производства, указанной на этикетке. Смесь может храниться при температуре -30…+50оС и влажности не более 70%.