Главная
Каталог
Гидроизоляция
Конструкционный ремонт
Паколь - микролитьевой Смесь сухая цементная наливного типа безусадочная и тонкодисперсная

Паколь - микролитьевой Смесь сухая цементная наливного типа безусадочная и тонкодисперсная

Узнать цену

Получить счет на почту

(для юридических лиц)

Описание

Смесь сухая цементная наливного типа, безусадочная и тонкодисперсная. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет до 3 мм. Соответствует ГОСТ 31358-2007

Описание

Материал представляет собой тонкодисперсный сыпучий порошок, полученный на основе портландцемента (до 200 мкм) и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется самонивелирующаяся и сильно растекающаяся смесь, которая отличается нерасслаиваемостью, хорошей адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.

Назначение

Смесь используется для тонкого конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) до 3 мм. В глубокие и тонкие повреждения, например, образовавшиеся в результате усадочного трещинообразования структуры бетона, допускается укладывать «Паколь-микролитьевой» на глубину до 40 см при ширине расшитой трещины от 1 до 10 мм. Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.

Область применения:

- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;

- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;

- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;

- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;

- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;

- ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;

- заделка мелких трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций;

- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

Толщина нанесения

Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет не более 3 мм.

Расход материала

При толщине слоя 1 мм расход составляет 1,9±0,1 кг на 1 м2

Технические характеристики

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателя
1. Наибольшая крупность частиц, не более	мм	0,2
2. Содержание частиц наибольшей крупности, не более	%	3
3. Влажность по массе, не более	%	0,1
4. Насыпная плотность	кг/м³	1100±50
5. Водотвердое отношение	-	0,22…0,26
6. Плотность растворной смеси	кг/м³	2200±50
7. Подвижность - по глубине погружения конуса (марка по подвижности) - по расплыву кольца (марка по подвижности)	см	14 (П_к4) 22 (Р_к5)
8. Сохраняемость первоначальной подвижности	мин	40
9. Водоудерживающая способность, не менее	%	97
10. Плотность раствора (в сухом состоянии)	кг/м³	2000±50
11. Водопоглощение раствора по массе, не более	%	4
12. Прочность раствора в возрасте 1 суток нормально- влажностного твердения при изгибе/сжатии (t=+20…+22 ^оС, W˃98 %)	МПа	4/28
13. Прочность раствора в возрасте 7 суток нормально- влажностного твердения при изгибе/сжатии (t=+20…+22 ^оС, W˃98 %)	МПа	6/45
14. Прочность раствора в возрасте 28 суток нормально- влажностного твердения при изгибе/сжатии (t=+20…+22 ^оС, W˃98 %)	МПа	7/65
15. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее	МПа	2,5
16. Морозостойкость, не менее	цикл	200
17. Водонепроницаемость, не менее	МПа	1,0

Подготовка рабочей поверхности

Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания.

Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины и грязи.

Увлажнение поверхности

После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.

Порядок приготовления

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,22 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,26 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенцией раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси.

После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 2-3 мин. Раствор готов к заливке.

Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.

Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 40 мин.

Порядок нанесения

Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения.

Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов.

Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь-микролитьевой» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.

Условия проведения работ и уход за уложенным раствором

Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь-микролитьевой» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения.

Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь-микролитьевой» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием.

Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2оС и раствор предохраняли от обезвоживания.

При жаркой (более +30оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:

- хранить мешки со смесью в прохладном помещении;

- для затворения использовать охлажденную воду;

- перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;

- уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;

- стараться работать со смесью «Паколь-микролитьевой» в прохладное время суток;

- увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток;

- надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.

Отделка обработанной поверхности

Отделку (окраска, оштукатуривание, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.

Меры предосторожности

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.

Упаковка

Смесь поставляется в трехслойных клапанных или прошитых мешках с полиэтиленовым вкладышем. Масса мешка 25кг.

Гарантийный срок хранения

12 (двенадцать) месяцев с даты производства, указанной на этикетке. Смесь может храниться при температуре -30…+50оС и влажности не более 70%.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.

ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

Фактический адрес: г. Уфа, ул. Российская, 92/1

Почтовый адрес: 450001, г. Уфа, а/я № 2200

Многоканальный телефон

+7 (347) 216-39-70

Сотовый телефон для оперативной связи,

а также для переписки по СМС / WhatsApp / Viber / Telegram

+7 (927) 355-33-77

Ждем заявки по электронной почте – tdbnhp@bk.ru

Наш сайт – www.bnhp.ru

Звоните - проконсультируем!

Полное наименование организации: ООО «Башнефтехимпродукт»

ИНН: 0274181983

КПП: 027401001

ОГРН: 1130280067169

Расчетный счет: 40702810306000005786

Наименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Башкирское отделение №8598 ОАО «Сбербанк России»

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:

1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).

2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).

3. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Похожие товары