КТПротект К-99 Премиум

КТПротект К-99 Премиум - защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция

Область применения

Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной агрессии.

• Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся радиационному воздействию.
• Для защиты металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной температуры.
• Для защиты от коррозии оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. 
• Для безопасной эксплуатации помещений и оборудования рентгеновских кабинетов и лабораторий.

Достоинства

• Высокая радиационная стойкость.
• Стойкость к воздействию высоких температур.
• Стойкость к дезактивирующим и дегазирующим растворам.
• Сохраняет после воздействия ионизирующего излучения свои параметры. 

«КТпротект К-99 премиум» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.

После отверждения образует гладкое однородное покрытие серого цвета.

Упаковка

«КТпротект К-99 премиум» поставляется в комплектах:

• по 26 кг (25 кг основы + 1 кг отвердителя);
• по 10,4 кг (10 кг основы + 0,4 кг отвердителя).

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• основы: 12 месяцев со дня изготовления;
• отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.

Хранение

Ведра хранить на поддонах, вдали от источников тепла при отсутствии горючих веществ, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.

Характеристики

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к воде;
• к морской воде;
• к дезактивирующим и дегазирующим растворам;
• к хлориду натрия 20 %;
• к гидроксиду натрия 20 %;
• к гидроксиду бария 20 %;
• к сульфату натрия 10 %;
• к сульфатной среде 30 %;
• к магнезиальной среде 30 %;
• к темным и светлым нефтепродуктам;
• к минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу, удалить ветошью, смоченной растворителем, промыть кожу теплой водой с мылом. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Руководство по применению

Подготовка основания

Подготовка бетонных оснований

• Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
• Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
• Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
• Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
• Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
• После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.

Подготовка металлических оснований

• На поверхностях не должно быть шлака после газовой резки, сварочных брызг, окалины, ржавчины, заусенцев, масляных и др. загрязнений. Все острые края должны быть скруглены до радиуса не менее 2 мм.
• Поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени не менее 1 по ГОСТ 9.402.
• Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ИСО 85011, допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ИСО 8501-1.
• Содержание пыли на очищенной поверхности по ИСО 8502-3 должно быть: по плотности частиц пыли – не выше балла 2, по размеру частиц – не выше класса 3.
• Оптимальная шероховатость Rz – от 25 до 40 мкм по ГОСТ 2789. Шероховатость должна соответствовать оценке «тонкая» по ИСО 8503-2.
• Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.

После очистки поверхности к нанесению «КТпротект К-99 премиум» необходимо приступить не позднее, чем через:

• 4 ч при относительной влажности не более 85 %;
• 6 ч при относительной влажности не более 70 %;
• 24 ч при относительной влажности не более 40 %;
• В случае нарушения этого требования очистку и обезжиривание повторить.

Расчет количества композиции

Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход композиции
При нанесении пневматическим распылением
Расход на один слой, г/м2	100-120
Рекомендуемое количество слоев	2
Расход композиции, г/м2	200-240
При нанесении кистью
Расход на один слой, г/м2	80-100
Рекомендуемое количество слоев	2
Расход композиции, г/м2	160-200




Приготовление композиции

Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.

Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +15°С до +30 °С. < /p>

Внимание!
Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +15°С до +25 °С в течение 1 суток.

• Основу тщательно перемешать миксером до однородной массы.
• Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:4 по массе.
• Тщательно перемешать в течение 3 минут при 20 °С.
• Выдержать 10-15 минут
• Повторно перемешать.
• Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (толуол) до рабочей вязкости в количестве 10 % от массы композиции. Рекомендованная рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ246 с диаметром сопла 4 мм должна быть: для пневматического распыления – от 16 до 20 с; для кисти – от 20 до 35 с.

Внимание!
Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 4 часов.

Нанесение композиции

• Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухообмена.
• Температура воздуха должна быть в пределах от +5 °С до +40 °С, относительная влажность воздуха не более 85 %.
• Композицию наносят на поверхность кистью или пневмораспылением (толщина мокрого слоя 45 мкм). При окрашивании кистью или валиком для получения необходимой толщины пленки покрытия может потребоваться нанесение дополнительного слоя.
• В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:

Среднесуточная температура	Можно наносить через
свыше +5°С до +10 °С вкл.	3 часа
свыше +10°С до +20 °С вкл.	2 часа
свыше +20°С до +30 °С вкл.	1 час
свыше +30°С до +40 °С вкл.	0,5 часа



• Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол).
• Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.

Внимание!
Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могут ухудшить качество покрытия.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки поверхности;
• температуру и относительную влажность воздуха;
• температуру основы и отвердителя;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования композиции;
• однородность композиции, отсутствие включений.
• толщину пленки;
• соблюдение «интервала перекрытия»;
• проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.

Уход за нанесенным покрытием

Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.

Требования к нанесенному покрытию

Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.

В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.

Начало эксплуатации покрытия

Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Среднесуточная температура	Начало эксплуатации
свыше +5°С до +10 °С вкл.	9 суток
свыше +10 °С до +30 °С вкл.	7 суток
свыше +30 °С до +40 °С вкл.	5 суток




Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.