КТтрон-9 ЗР5,0

Безусадочная бетонная смесь наливного типа. Для высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров

Область применения

Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования такого как:

• газовые, паровые турбины;
• генераторы, различного типа двигателя;
• станки, автоматические линии, прессы;
• насосы, дробилки, компрессоры;
• подъемно-транспортное оборудование.
• Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
• Устройство подферменных элементов.
• Установка анкеров.

Усиление

Увеличение несущей способности конструкции.

Достоинства

• Надежность. Безусадочность раствора. Высокая прочность. Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
• Экономичность. Не требуется использование специальных связующих покрытий. Можно наносить ручным и механизированным способом.
• Удобство применения. Наносится на влажную поверхность. Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
• Безопасность. Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Описание

«КТтрон-9 ЗР5,0» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.

При смешивании с водой образует безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Характеристики

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
• к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
  - сероводорода до 0,0003 г/м3,
  - метана до 0,02 г/м3;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения:

• в мешках - 12 месяцев
• в ведрах - 18 месяцев

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0С до + 50 0С и влажности воздуха не более 70%. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам. При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Руководство по применению

Подготовительные работы при высокоточной цементации

Подготовка основания

• Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
• Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
• Очистить металлические части от ржавчины.
• Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата

Установка опалубки

Опалубка должна быть:

• из прочного материала;
• герметичной;
• надежно закрепленной.

Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

• для вертикальных конструкций – наверху;
• для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

Приготовление материала

Расчет количества материала

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход сухой смеси:

• 2000 кг на 1 м3 объема;
• 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с водой.

• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды

Внимание!
- Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
- Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
- В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

Проведение работ

Материал «КТтрон-9 ЗР5,0» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 С.

Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси;

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.

Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5ОС до +10ОС (пониженная температура) и выше +25ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.

Для ускорения набора прочности рекомендуется:

• сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
• для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 ОС до +40 ОС;
• ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
• свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Если температура воздуха ниже +5 ОС, необходимо применять материал «КТтрон-4 Л600 зима».

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

• сухую смесь хранить в прохладном месте;
• для затворения использовать холодную воду;
• непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

Заливка

• Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
• Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
• Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
• Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
• Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
• Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
• Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Внимание!
Не рекомендуется заливать:
- растворную смесь толщиной менее 30 мм.
- бетонную смесь толщиной менее 30 мм.
Запрещается наносить материал «КТтрон-9 Л800 подливочный»:
- на сухие основания;
- на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
-на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

Контроль при выполнении работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).

Качество отремонтируемой поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

Защита в период твердения

• При высокой влажности (закрытые помещения, емкости и т.п.) организовать проветривание, не допуская скапливания конденсата на поверхности.
• Защищать от прямых солнечных лучей, дождя, мороза.
• Защищать от механических повреждений.