г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

Ћитьевой ремонтный состав  “ “–ќЌ-4 Ћ600 «има

Ћитьевой ремонтный состав  “ “–ќЌ-4 Ћ600 «има
”знать цену

Ѕыстротвердеющий, безусадочный, литьевой состав дл€ ремонта и изготовлени€ высокопрочных бетонных конструкций. ¬озможно применение при температуре до -10 —

ќбласть применени€

  • ”скоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных циклическим нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригел€, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и по€са жесткости, подпорные стены и пр.
  • –емонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
  • –емонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживанию оттаиванию.
  • –емонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
  • –емонт покрытий дорог и аэродромов.
  • –емонт вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки.
  • »зготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  •  репление анкеров в бетонных конструкци€х и скальных породах.
  • ќмоноличивание опорных частей оборудовани€.
  • ќмоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

”силение

”величение несущей способности конструкции.

»зготовление конструкций в сжатые сроки

  • »зготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • ¬ысокоточна€ цементаци€ (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудовани€ и др.
  •  репление анкеров в бетонных конструкци€х и скальных породах.
  • ќмоноличивание опорных частей оборудовани€.
  • ќмоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

ƒостоинства

  • Ќадежность
  • Ѕезусадочность раствора (высока€ прочность).
  • —тойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Ёкономичность
  • Ќе требуетс€ использование специальных св€зующих покрытий.
  • ћожно наносить ручным и механизированным способом.
  • ”добство применени€
  • ѕодвижность смеси позвол€ет проводить укладку смеси без виброуплотнени€.
  • Ѕыстрый набор ранней прочности.
  • Ѕезопасность
  • Ќе содержит растворителей и других веществ, опасных дл€ здоровь€.

      ’арактеристики

      —уха€ смесь

      ‘ракци€ заполнител€

      max 10 мм

      –асход компонентов дл€ приготовлени€ 1 м3 бетонной смеси:

      - суха€ смесь

      - гранитный щебень фракции 5-10

      - вода дл€ затворени€

       

       

      1460 кг

      740 кг

      180 л

      –астворна€ смесь

      ∆изнеспособность

      45 мин

      ћарка по подвижности

      ѕк4

      ¬одоудерживающа€ способность

      95 %

      “олщина заливки

      30 мм Ц 500 мм

      “емпература применени€

      от +5 0— до +35 0—

      ѕосле отверждени€

      ћарка по водонепроницаемости

      min W12

      ћарка по морозостойкости

      min F300

      ѕрочность при сжатии в возрасте

      - 24 часа

      - 28 суток

       

      min 7,0 ћѕа

      min 11,0 ћѕа

      ѕрочность сцеплени€ с бетоном

      - 7 суток

      - 28 суток

       

      min 1,2 ћѕа

      min 2,0 ћѕа

      ѕрочность при изгибе в возрасте

      - 7 суток

      - 28 суток

       

      min 7,0 ћѕа

      min 11,0 ћѕа

      “еплостойкость при посто€нном воздействии

      +120 ќ—

       онтакт с питьевой водой

      да

      Ёксплуатаци€ в агрессивных средах

      5< pH <14

       лиматические зоны применени€

      все

       

       

      ќписание

      Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї Ц суха€ смесь, состо€ща€ из цемента, минерального заполнител€, армирующего волокна и модифицирующих добавок.

      ѕри смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотн€ющийс€ литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. ѕосле отверждени€ приобретает цементно-серый цвет.

      ѕрименение Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї рекомендуетс€, когда наиболее важным требованием €вл€етс€ скорость твердени€ и набора прочности материала.

      ’ранение

      ћешки и ведра хранить на поддонах, предохран€€ от влаги, при температуре от -30 0— до + 50 0— и влажности воздуха не более 70 %. ѕоддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранени€.

      —тойкость к агрессивным средам

      ћатериал стоек:

      • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
      • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
      • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
      • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
      • к газовой среде с концентрацией:
        - сероводорода до 0,0003 г/м3,
        - метана до 0,02 г/м3;
      • к морской воде;
      • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

      ”паковка

      ћешок или ведро весом 25 кг.

      √арантийный срок хранени€

      √арантийный срок хранени€

      • в мешках - 12 мес€цев
      • в ведрах - 18 мес€цев

      “ранспортировка

      ћатериал транспортируетс€ всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

      ’ранение

      ћешки и ведра хранить на поддонах, предохран€€ от влаги, при температуре от -30†0— до +50†0— и влажности воздуха не более 70†%.

      ѕоддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранени€.

      ћеры безопасности

      ћатериал относитс€ к малоопасным веществам. Ќе относитс€ к числу опасных грузов и €вл€етс€ пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам. ѕри работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохран€ющие от попадани€ смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам.

      ¬ случае попадани€ сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратитьс€ к врачу.

      –уководство по применению

      ѕодготовка

      Ћиквидаци€ протечек

      јктивные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала Ђ “трон-8ї.

      ѕодготовка основани€

      • ќбозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
      • ќслабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основани€.
      •  ра€ участка срубить под пр€мым углом на глубину не менее 10 мм.
      • ћинимальна€ шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составл€ть 2 мм.
      • √ладкие поверхности недопустимы.
      • “рещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. —ечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20’20 мм.
      • ѕоверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата

      ѕодготовка участка с оголением арматуры

      ¬ случае оголени€ арматуры бетон, вокруг нее, вскрыть и удалить:

      • на глубину не менее 20 мм;
      • на 50 мм от каждого кра€ зоны повреждени€.

      ”частки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.

      ѕри коррозии арматуры более 30†% арматуру необходимо заменить.

      «ащита арматуры и закладных деталей

      ƒл€ увеличени€ срока эксплуатации конструкции рекомендуетс€ арматуру и другие металлические части защитить материалом Ђ “трон-праймерї.

      ƒл€ этого необходимо при помощи м€гкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал Ђ “трон-праймерї в 2 сло€.

      јрмирование

      —етку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом

      јрмирование рекомендуетс€ при нанесении сло€ толщиной более 50 мм.

      —етку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составл€л минимум 10 мм; толщина защитного сло€ из материала Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї над сеткой и выступающими концами штырей составл€ла минимум 10

      ѕрогрев основани€ (проведение работ при температурах от 0 0— до -10 0—)

      ѕеред заливкой материала Ђ “трон-4†Ћ600 зимаї ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры. ѕрогрев производить термоматами, инфракрасными излучател€ми или па€льными лампами. ƒанна€ операци€ необходима дл€ удалени€ возможной наледи с подготовленного основани€ и предотвращени€ потери тепла ремонтным составом при реакции гидротации.

      ”влажнение поверхности

      • ”влажнение поверхности необходимо производить в случае, если ремонт проводитс€ при положительных температурах.
      • ѕоверхность увлажнить гор€чей водой непосредственно перед ремонтом поверхности.
      • ѕри производстве ремонта при отрицательных температурах поверхность очистить ото льда, снега и затем прогреть до температуры не менее +5†0—.

      ”становка опалубки

      ќпалубка должна быть:

      • из прочного материала;
      • герметичной;
      • надежно закрепленной.

      ќпалубка должна иметь специальное отверстие дл€ отвода воздуха:

      • дл€ вертикальных конструкций Ц наверху;
      • дл€ горизонтальных конструкций Ц на стороне, противоположной заливке.

      «азоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

      ѕриготовление материала

      ѕриготовление растворной смеси

      –асход

       оличество сухой смеси рассчитываетс€ исход€ из объема гидроизол€ционных работ согласно расходу материала.

      –асход сухой смеси:

      • 2000 кг на 1 м3 объема;
      • 2,0 кг на 1 дм3 объема

      ѕриготовление раствора

      ѕриготовление раствора производитс€ путем смешивани€ сухой смеси с водой.

       оличество воды, необходимое дл€ приготовлени€ раствора, рассчитать по таблице Ђ–асход водыї.

      –асход воды

      ¬ода —уха€ смесь
      1,0 л 7,7-8,3 кг
      0,12-0,13 л 1,0 кг
      3,0-3,25 л ћешок или ведро 25 кг

      ¬нимание!
      - –аствор готовить в количестве, необходимом дл€ использовани€ в течение 45 минут.
      - –асход воды может мен€тьс€ в зависимости от температуры и влажности воздуха.
      - ¬ каждом конкретном случае точный расход воды подбираетс€ методом пробного замеса небольшого количества раствора.

      ѕервое перемешивание

      • ¬ отмеренное количество воды всыпать, посто€нно перемешива€, необходимое количество сухой смеси.
      • –аствор необходимо перемешивать в течение 2-4†минут до образовани€ однородной консистенции. ѕеремешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

      “ехнологическа€ пауза

      ƒл€ растворени€ химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

      ¬торое перемешивание

      ѕеред применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

      ¬нимание!
      «апрещаетс€ добавл€ть воду или сухую смесь в раствор дл€ изменени€ подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивани€.

      ѕри заливке сло€ толщиной более 50 мм рекомендуетс€ использовать бетонную смесь, приготовленную на основе Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї.

      ѕриготовление бетонной смеси

      ѕриготовление бетонной смеси производитс€ путем смешивани€ сухой смеси и гранитного щебн€ фракции 5-10 мм с чистой водой.

       оличество компонентов, необходимое дл€ приготовлени€ бетонной смеси рассчитать по таблице.

      –асход компонентов

      ¬ода —уха€ смесь ўебень
      0,11-0,12 л 1,0 кг 0,5 кг
      25 кг 12,5 кг

      –асход компонентов дл€ приготовлени€ 1 м3 бетонной смеси

      ¬ода —уха€ смесь ўебень
      168 л 1460 кг 730 кг

      ¬нимание!
      - –аствор готовить в количестве, необходимом дл€ использовани€ в течение 45 минут.
      - –асход воды может мен€тьс€ в зависимости от температуры и влажности воздуха.
      - ¬ каждом конкретном случае точный расход воды подбираетс€ методом пробного замеса небольшого количества раствора.

      • Ќалить в миксер минимально-необходимое количество воды.
      • ѕри работающем миксере всыпать отмеренное количество щебн€, затем сухую смесь.
      • ѕеремешать до образовани€ однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
      • ѕри необходимости, дл€ увеличени€ подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
      • ѕеремешать еще в течение 2-3 минут.

      ¬нимание!
      «апрещаетс€ добавл€ть воду или сухую смесь в раствор дл€ изменени€ подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивани€.

      ѕроведение работ

      ћатериал Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї рекомендуетс€ примен€ть при температуре воздуха от -10†— до +10†—.

      “емпература воздуха, при которой провод€тс€ работы, вли€ет на такие параметры как:

      • скорость набора прочности;
      • жизнеспособность смеси;
      • подвижность смеси;

      ѕроведение работ при температуре от -10†— до +10†—

      ѕри температуре от -10†— до +10†— прочность нарастает медленнее.

      ƒл€ ускорени€ набора прочности рекомендуетс€:

      • сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15†— - +25†— в течении не менее 1 суток;
      • дл€ затворени€ использовать гор€чую воду с температурой от +30†ќ— до +40†ќ—;
      • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;

      ѕри проведении ремонтных работ при отрицательных температурах на локальных участках место проведени€ ремонтных работ необходимо укрывать теплоизол€ционным материалом дл€ предотвращени€ потерь тепла в процессе гидратации ремонтного материала, а также во избежание растрескивани€

      ¬ случае проведени€ ремонтных работ в больших объемах рекомендуетс€ устройство временных Ђтепл€ковї.

      ѕроведение работ при температуре выше +10†—

      ѕри температуре выше +10 — подвижность смеси быстро падает. “акже уменьшаетс€ врем€ использовани€ приготовленной смеси.

      ƒл€ уменьшени€ температуры на данные параметры рекомендуетс€:

      • дл€ затворени€ использовать холодную воду;
      • защитить свеженанесенный раствор от высыхани€ и пр€мых солнечных лучей.

      «аливка

      • √отовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
      • «аливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
      • ѕодвижность смеси позвол€ет проводить укладку раствора без виброуплотнени€.
      • ”плотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивани€ по опалубке с внешней стороны.
      • «аливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
      •  онтроль заполнени€ осуществл€етс€ визуально, по заполнению или через воздухоотвод€щее отверстие и воздухоотвод€щую трубку.
      • ќстрые углы сгладить сразу после сн€ти€ опалубки.

      «аполнение пустот

      • ѕри заполнени€ пустот в конструкци€х необходимо предусмотреть отверсти€ дл€ подачи раствора и отвода воздуха.
      • “ехнологи€ заполнени€ пустот не отличаетс€ от заливки в опалубку п. 3.1. насто€щей инструкции.
      • ѕосле окончани€ бетонировани€ воздухоотвод€щие отверсти€ и отверсти€ дл€ подачи смеси в бетонных конструкци€х необходимо зачеканить ремонтным материалом Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї.

      ¬нимание!
      Ќе рекомендуетс€ заливать:
      - растворную смесь толщиной менее 10 мм.
      - бетонную смесь толщиной менее 30 мм.
      «апрещаетс€ наносить материал Ђ “трон-4 Ћ600 зимаї:
      - на сухие основани€;
      - на основани€, через которые идет активна€ фильтраци€ воды;
      -на замерзшие основани€.
      «апрещаетс€ применение смеси после 45 минут с момента его приготовлени€ (после начала твердени€).

       онтроль при выполнении работ

      ѕри производстве работ необходимо контролировать:

      • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
      • температуру воздуха;
      • температуру воды и сухой смеси;
      • точное дозирование;
      • врем€ перемешивани€ и врем€ использовани€ раствора.

       онтроль качества выполненных работ

      ѕроверка качества выполненных работ производитс€ внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведени€ работ.

       ачество отремонтируемой поверхности:

      • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
      • не должно быть расслоени€ материала и отслаивани€ от основани€.

      ѕри обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

      «ащита в период твердени€

      ƒл€ нормального твердени€ состава необходимо обеспечить следующие услови€:

      ƒл€ положительных температур:

      • увлажн€ть нанесенный состав в течение 3 суток, не дава€ поверхности подсыхать;
      • защищать от пр€мых солнечных лучей, ветра, дожд€, мороза;
      • защищать от механических повреждений.

      ƒл€ отрицательных температур в первые сутки твердени€ обеспечить температуру +5†—.

      ƒальнейша€ обработка поверхности

      • ќтделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее чем через 3 суток.
      • —оставы органического происхождени€ рекомендуетс€ наносить не ранее чем через 7 суток после нанесени€ Ђ “тронЦ4†Ћ600†зимаї.
  • ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
    јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
    ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
    ћногоканальный телефон
    —отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
    а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
    +7 (927) 355-33-77
    ∆дем за€вки по электронной почте Ц
    Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
    «воните - проконсультируем!
    ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
    »ЌЌ: 0278972739
     ѕѕ: 027801001
    ќ√–Ќ: 1220200016244
    –асчетный счет: 40702810306000020994
    Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
    «аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
    1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
    2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
    ¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru