г. ”фа ул. –оссийска€ д. 92/1
¬рем€ работы: ѕн-ѕт 9:00-18:00

ѕаколь литьевой Ѕ , ѕаколь литьевой Ѕћ —месь суха€ цементна€ наливного типа, безусадочна€ и быстротвердеюща€

”знать цену
—месь суха€ цементна€ наливного типа, безусадочна€ и быстротвердеюща€. ѕредназначена дл€ конструкционного ремонта конструкций из бетона и железобетона. “олщина укладки одного сло€ составл€ет от 5 до 200 мм. —оответствует √ќ—“ 31358-2007 (с учетом требований √ќ—“ – 56378-2015).
ќписание
ћатериал представл€ет собой готовую к применению сухую строительную смесь, приготовленную на основе высокоактивного цемента, расшир€ющей добавки, полимерной фибры, фракционированного песка и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. ѕри затворении «ѕаколь-литьевой Ѕ» водой образуетс€ высокотекуча€ самонивелирующа€с€ растворна€ смесь, отличающа€с€ высокой адгезией, нерасслаиваемостью и интенсивным набором прочности (особенно в первые часы).
¬ зависимости от максимальной крупности зерна и марки по прочности при сжатии подраздел€етс€ на два вида:
- Ђѕаколь – литьевой Ѕ ї, крупнозерниста€ (до 3 мм), марка по прочности 600;
- Ђѕаколь Ц литьевой Ѕћї, мелкозерниста€ (до 1 мм), марка по прочности 500.
Ќазначение
—месь используетс€ дл€ конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 5 мм, в том числе при пониженных положительных температурах окружающей среды (0…+7о—) в осенне-весенний период.†
÷елесообразно применение смеси дл€ ремонта бетонных и железобетонных конструкций, которые начинают эксплуатировать (пешеходна€ и автомобильна€ нагрузка, монтаж оборудовани€ и др.) в сжатые сроки (через 4-7 часов). ¬ыдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рЌ не менее 5,5.
ќбласть применени€
ћатериал примен€ют в следующих област€х строительства:
- гражданском строительстве: жилые, офисные и административные здани€, объекты образовани€, здравоохранени€ и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питани€, а также спортивные сооружени€, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы.
- промышленном строительстве: здани€ и сооружени€ химической, металлургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здани€, склады, очистные сооружени€ и т.д.
- здани€ и сооружени€ специального назначени€: энергетические комплексы, гидротехнические сооружени€, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружени€, объекты метрополитена.†
–екомендуетс€ применение материала дл€:
- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкци€ми и издели€ми;
- ремонт конструкций, подвергающихс€ циклическому нагружению;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудовани€;
- ремонт бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- ремонт промышленных полов предпри€тий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
“олщина нанесени€
“олщина нанесени€ одного сло€ растворной смеси составл€ет:
Ђѕаколь-литьевой Ѕ ї от 12 до 200 мм,
Ђѕаколь-литьевой Ѕћї от 5 до 40 мм.
–асход материала
ѕри толщине сло€ 1 мм расход составл€ет около 1,9±1 кг на 1 м2
ѕодготовка рабочей поверхности
ѕеред началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, масл€ных п€тен, гр€зи, жировых п€тен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основани€. ѕримен€ть механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. “акже рекомендуетс€ использовать водоструйную машину высокого давлени€. ѕолированным и гладким поверхност€м необходимо придать шероховатость путем нанесени€ частых насечек, обработки слабым раствором сол€ной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. ¬ыступающую арматуру зачистить от ржавчины и гр€зи. ѕосле механической очистки поверхность следует обеспылить продувкой сжатым воздухом.
ѕри необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. ќсобое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкани€ элементов опалубки, иначе может произойти вытекание растворной смеси.
“ехнические характеристики

Ќаименование показателей

≈д. изм.

«начение показател€

Ѕ 

Ѕћ

1. Ќаибольша€ крупность зерна заполнител€, не

более

мм

3

1

2. —одержание зерен наибольшей крупности, не

более

%

0,3

3. ¬лажность по массе, не более

%

0,1

4. Ќасыпна€ плотность

кг/м3

1500±50

1450±50

5. ¬одотвердое отношение

-

0,12Е0,15

0,15Е0,18

6. ѕлотность растворной смеси

кг/м3

2100±50

2050±50

7. ¬одоудерживающа€ способность, не менее

%

97

8. ”добоукладываемость:

-по глубине погружени€ конуса (марка по подвижности), не менее

-по расплыву кольца (марка по подвижности), не

менее

см

14 к4)

22 (–к5)

9. —охран€емость первоначальной подвижности

мин

15

10. ѕрочность при изгибе/сжатие раствора (t=+20Е+22 о—, W˃98 %) в возрасте:

-2 часов

-24 часов

-28 суток

ћѕа

2/10

5/25

7/60

2/8

4/20

6/50

11. ѕрочность сцеплени€ затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не

менее

ћѕа

2,4

2,2

12. Ћинейное расширение в возрасте 1 суток, не

менее

%

0,1

13. ћорозостойкость, не менее

цикл

300

200

14. ¬одонепроницаемость, не менее

ћѕа

1,6

1,2

15. ћодуль упругости

ћѕа

25000

20000

”влажнение поверхности
ѕосле очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образовани€ луж и скоплений воды (до состо€ни€ Ђматовой поверхностиї). ¬ течение 30 мин поверхность должна оставатьс€ влажной и не высыхать. ƒл€ сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. »злишки воды следует удал€ть ветошью или с помощью сжатого воздуха.
ѕор€док приготовлени€
ѕоскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуетс€ первоначально подобрать еЄ количество дл€ получени€ желаемой консистенции раствора.
ƒл€ приготовлени€ состава:
Ђѕаколь-литьевой Ѕ ї, в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,12 л на 1 кг смеси). ѕорционно всыпа€ смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. ѕри неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. ѕри этом не превышать рекомендуемое количество воды Ц 0,15 л на 1 кг смеси. ќпределившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды дл€ остальной партии смеси. ѕосле первичного подбора и перемешивани€ необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) дл€ растворени€ химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. –аствор готов к заливке.
Ђѕаколь-литьевой Ѕћї, в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,15 л на 1 кг смеси).
ѕорционно всыпа€ смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков.†
ѕри неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание.†
ѕри этом не превышать рекомендуемое количество воды Ц 0,18 л на 1 кг смеси. ќпределившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды дл€ остальной партии смеси. ѕосле первичного подбора и перемешивани€ необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) дл€ растворени€ химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. –аствор готов к заливке.
≈сли в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то Ђоживлениеї раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивани€, а не добавлением воды.
«амешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 15 мин.
ѕор€док нанесени€
«амешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначени€. –екомендуетс€ заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. ¬ р€де случаев в особо труднодоступных местах рекомендуетс€ делать отверсти€ дл€ вытеснени€ воздуха заливаемой смесью. ”кладку растворной смеси следует вести без перерывов.
ƒл€ удалени€ пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивани€ Ђѕаколь-литьевой Ѕї и воды, рекомендуетс€ использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность. ѕри небольших площад€х заливки поверхность допускаетс€ заглаживать шпателем или правилом.
”слови€ проведени€ работ и уход за уложенным раствором
ќптимальна€ температура окружающей среды дл€ укладки и твердени€
Ђѕаколь-ремонтный Ѕї, используемого дл€ ремонта конструкций, которые начинают эксплуатироватьс€ в сжатые сроки, составл€ет +18Е+30о—. ”ход за свежеуложенным раствором должен заключатьс€ в преп€тствии его обезвоживани€ в процессе твердени€.
ƒл€ этого необходимо укрывать отремонтированную раствором поверхность водонепроницаемыми пленочными материалами и регул€рно опрыскивать еЄ водой в течение не менее 24 часов.
Ѕыстрый набор прочности Ђѕаколь- ремонтный Ѕї позвол€ет использовать его при пониженных положительных температурах 0Е+7о— в осенне- весенний период. ѕри этом следует соблюдать следующие рекомендации:
- смесь необходимо выдержать в теплом помещении в течение 1 суток при температуре не менее +15 о—;
- дл€ затворени€ следует использовать гор€чую воду с температурой +30Е+40 о—;
- после укладки раствор немедленно укрыть теплоизол€ционными (пенополистирольными, минераловатными плитами и др.) и паронепроницаемыми материалами на срок не менее 24 часов дл€ преп€тстви€ потери тепла.
ƒл€ более низких температур необходимо примен€ть Ђѕаколь- ремонтный «имаї.
ќтделка обработанной поверхности
ќтделку (окраска, оштукатуривание, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуетс€ выполн€ть по истечении
3 суток со дн€ окончани€ обработки поверхности бетонной конструкции.
ћеры предосторожности
ѕри работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требовани€ безопасности при контакте с цементными материалами. »спользовать индивидуальные средства защиты: очки дл€ глаз и резиновые перчатки дл€ рук. ѕри попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.
√арантийный срок хранени€
—месь сохран€ет свои свойства в течение 12 мес€цев при условии сохранени€ герметичности заводской тары. —месь может хранитьс€ при температуре -30Е+50 о— и влажности не более 70%.
—ертификаты и паспорта выдаютс€ при отгрузке согласно партии.
Ќаши специалисты предостав€т дополнительную информацию по телефону, рассчитают экономический эффект и состав€т сравнительные характеристики.†
ѕри больших объемах предусмотрена скидка.
ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
јдрес офиса и склада: г. ”фа, ул. –оссийска€, 92/1, офис 22
ѕочтовый адрес: 450001, г. ”фа, а/€ є 2200
ћногоканальный телефон
—отовый телефон дл€ оперативной св€зи,
а также дл€ переписки по —ћ— / WhatsApp / Viber / Telegram
+7 (927) 355-33-77
∆дем за€вки по электронной почте Ц
Ќаш сайт Ц www.bnhp.ru
«воните - проконсультируем!
ѕолное наименование организации: ќќќ Ђ“ƒ Ѕашнефтехимпродуктї
»ЌЌ: 0278972739
 ѕѕ: 027801001
ќ√–Ќ: 1220200016244
–асчетный счет: 40702810306000020994
Ќаименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Ѕашкирское отделение є8598 ќјќ Ђ—бербанк –оссииї
«аказать товар на нашем сайте, ¬ы сможете одним из следующих способов:
1. ¬оспользоватьс€ формой Ђ”знать ценуї (справа от фото товара).
2. ќтправить за€вку на tdbnhp@bk.ru
¬ цел€х точного расчета ¬ашей за€вки Ц все за€вки принимаютс€ в письменном виде. ѕриоритет рассмотрени€ за€вок отдаетс€ за€вкам, присланным на наш электронный €щик tdbnhp@bk.ru