Главная
Каталог
Гидроизоляция
Гидроизоляция бетона
Гидроизоляция ПенеПурФом Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости

Гидроизоляция ПенеПурФом Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости

Узнать цену

Получить счет на почту

(для юридических лиц)

Описание

Распечатать описание

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости.

При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

НАЗНАЧЕНИЕ

-Остановка напорных течей через строительные конструкции;

-Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

-Укрепление кирпичной и каменной кладки;

-Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

ВИДЫ

- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;

- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;

- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

ПРЕИМУЩЕСТВА

-Активная реакция с водой с образованием прочной пены;

-Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;

-Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

СВОЙСТВА

-Стойкость к морской воде;

-Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;

-Не содержит растворителей и фреона;

-Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	ПенеПур- Фом Н	ПенеПур- Фом НР	ПенеПур- Фом Р	Методика испытания
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее	90 мин	90 сек	15 сек	ГОСТ 53653
Плотность при 20ºС, кг/м³: Компонент А Компонент Б	1000 ± 50 1200 ± 50	1000 ± 50 1200 ± 50	1000 ± 50 1200 ± 50	ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с: Компонент А Компонент Б	0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1	0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1	0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1	ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм²/с: Компонент А Компонент Б	280 ± 28 280 ± 28	280 ± 28 280 ± 28	200 ± 20 280 ± 28	ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее	4-5 мин	3 мин	1,5 мин	ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более	600	850	1150	ТУ 5775-013- 77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б) по объему	1 : 1			-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые.

При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200».

Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки:

пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования:

пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.

Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).

Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

УПАКОВКА

Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 24 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.

При больших объемах предусмотрена скидка.

ООО «ТД Башнефтехимпродукт»

Фактический адрес: г. Уфа, ул. Российская, 92/1

Почтовый адрес: 450001, г. Уфа, а/я № 2200

Многоканальный телефон

+7 (347) 216-39-70

Сотовый телефон для оперативной связи,

а также для переписки по СМС / WhatsApp / Viber / Telegram

+7 (927) 355-33-77

Ждем заявки по электронной почте – tdbnhp@bk.ru

Наш сайт – www.bnhp.ru

Звоните - проконсультируем!

Полное наименование организации: ООО «Башнефтехимпродукт»

ИНН: 0274181983

КПП: 027401001

ОГРН: 1130280067169

Расчетный счет: 40702810306000005786

Наименование банка (с указанием организационно-правовой формы банка, в котором открыт счет): Башкирское отделение №8598 ОАО «Сбербанк России»

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:

1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).

2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).

3. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Похожие товары