Наш адрес
Адрес:г. Уфа ул. Российская д. 92/1 Время работы:Пн-Пт 9:00-18:00
Лакокрасочные материалы оптом и в розницу Доставка по всей России
Отправьте нам заявку и наш менеджер с вами свяжется

ПенеПурФом Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости

Распечатать
ПенеПурФом Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости


ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости.
При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

НАЗНАЧЕНИЕ
-Остановка напорных течей через строительные конструкции;
-Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
-Укрепление кирпичной и каменной кладки;
-Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

ВИДЫ
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

ПРЕИМУЩЕСТВА
-Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
-Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
-Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

СВОЙСТВА
-Стойкость к морской воде;
-Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
-Не содержит растворителей и фреона;
-Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

ПенеПур- Фом Н

ПенеПур- Фом НР

ПенеПур- Фом Р

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

90 мин

90 сек

15 сек

ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3: Компонент А

Компонент Б

 

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

Компонент А

Компонент Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

 Компонент Б

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

280 ± 28

280 ± 28

 

200 ± 20

280 ± 28

 

ГОСТ 8420

Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

4-5 мин

3 мин

1,5 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

600

850

1150

ТУ 5775-013-

77919831-2016

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-


* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности
 Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. 
При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
  
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
 
Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200».
Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
  
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: 
пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования:
пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. 
Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. 
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
 
Выполнение инъекционных работ
 Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).
Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

УПАКОВКА
Компонент А – металлическая емкость 20 кг;
Компонент Б – металлическая емкость 24 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.  Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.

Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики. 

При больших объемах предусмотрена скидка.

Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара).
2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу).
3. Отправить заявку на sale@bnhp.ru.

В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик sale@bnhp.ru.
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа!

Возможно, Вас также заинтересует:

zabbix