ПенеПурФом Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости
  ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости.
При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.
НАЗНАЧЕНИЕ
-Остановка напорных течей через строительные конструкции;
-Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
-Укрепление кирпичной и каменной кладки;
-Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
ВИДЫ
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.
ПРЕИМУЩЕСТВА
-Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
-Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
-Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
СВОЙСТВА
-Стойкость к морской воде;
-Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
-Не содержит растворителей и фреона;
-Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые.
При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200».
Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки:
пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования:
пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).
Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
УПАКОВКА
Компонент А – металлическая емкость 20 кг;
Компонент Б – металлическая емкость 24 кг.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Допускается всеми видами транспорта.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.
Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии.
Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.
При больших объемах предусмотрена скидка.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара). 2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу). 3. Отправить заявку на sale@bnhp.ru. В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик sale@bnhp.ru. Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможно, Вас также заинтересует: