Полиуретановый наливной пол GRASPOLIMER PU20-SLF с эффектом самовыравнивания, предназначен для создания наливного покрытия в закрытых помещениях., Фасовка 30 кг
Двухкомпонентная композиция с эффектом самовыравнивания, предназначена для создания наливного покрытия в закрытых помещениях. Без органических растворителей. Допустима колеровка по системе RAL.
Фасовка: 30 кг. и 5 кг. Цвета: бежевый,серый. Дополнительные вопросы можете задать по многоканальному телефону:+7 (347) 216-39-70. Упаковка комплектов и их хранение Поставляется в металлических емкостях. Возможны два варианты упаковки:· Мелкая тара, вес комплекта - 5 кг;· Крупная тара, вес комплекта - 30 кг.Срок годности и условия хранения Смесь хранится при температуре +1° … +30° С и малой влажности. Попадание солнечных лучей на упаковку со смесью не допускается. При хранении в течение нескольких месяцев при низкой температуре материал может кристаллизоваться.Упаковка должна быть герметично закрыта, хранение не закрытых упаковок не допускается. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий – 6 месяцев. Дата изготовления и срок годности указываются на таре.Область применения
Основные преимущества
ОСНОВАНИЕ Композиция данного типа рассчитана на использование поверх таких оснований, как бетон (в том числе старый), наливной цементный пол, металл, дерево, асфальтированные поверхности и цементно-песчаная стяжка.При обустройстве нового бетонного или цементно-песчаного основания они должны быть выдержаны в течение как минимум 4-х недель, до тех пор, пока уровень остаточной влажности не понизится до 4%. Все загрязнения, в том числе остатки составов, используемых для ухода за бетоном, должны быть предварительно удалены.Следует также обратить внимание на обустройство качественной гидроизоляции, особенно в случае проведения работ по черновому основанию, уложенному непосредственно на грунт. В противном случае, высок риск капиллярного подъема влаги, что неизбежно сказывается на финишном покрытии и может приводить к его отслаиванию.Требования к прочности бетона:
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ Выбор способа подготовки зависит не только от актуального состояния основания, но и от планируемых нагрузок. Чаще всего в качестве способа подготовки применяется шлифование с использованием алмазных инструментов. Размер шлифующего зерна при этом подбирается с учетом прочности и типа основания. Для топпингов и особо прочных оснований выбирается наиболее крупное зерно. Основная задача процедуры шлифовки заключается в том, чтобы удалить остатки загрязнений и открыть поры бетона, что позволит впоследствии полимеру лучше проникнуть в глубину и хорошо сцепиться с основой.В некоторых случаях также может применяться фрезерование, дающее шероховатую структуру подложки.При выборе способа подготовки необходимо также учитывать, что разные методики по-разному влияют на степень адгезии полимера. А данный показатель напрямую связан с эксплуатационными качествами готового финишного покрытия. Чем адгезия лучше, тем более устойчиво финишное покрытие к нагрузкам, и тем дольше срок его эксплуатации.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ Во время проведения работ с полимерной композицией необходимо тщательно контролировать температуру воздуха в помещении, уровень влажности и температуру основания. Температура чернового основания должна находиться в пределах +5 … +30°С. Необходимо учесть, что температура основания не равна температуре воздуха в здании – в некоторых случаях основание холоднее на несколько градусов.Необходимо по возможности избегать наличия резких перепадов температуры на основании, не допуская воздействия солнечного света, нагрева работающим оборудованием и т.д. Уровень влажности не должен превышать 80% (при рабочей температуре на уровне +23°С). При проведении работ в условиях пониженных температур (около +10°С) уровень влажности не должен подниматься выше 70%.Рабочая температура основания должна превышать «точку росы» на 3°С. Чтобы измерить «точку росы», следует определить текущую влажность и температуру в здании, после чего обратиться к таблице расчета «точки росы», используя полученные значения.Рабочая температура нанесения полимерной композиции: +5…+30°С. Необходимо следить за отсутствием сквозняков в помещении, поскольку наличие сквозняка негативно отражается на отверждении полимерной смеси. Воздействие сквозняка может приводить к появлению таких дефектов, как «апельсиновая корочка» на поверхности финишного покрытия, чрезмерная липкость и т.д.Рабочая температура полимерной смеси должна находиться на уровне +20°С. При работе в помещениях с высокой температурой воздуха материал желательно охладить до +15°С, при работе в неотапливаемых помещениях оптимальная температура материала составляет +23°С.Одна из основных особенностей полимерной композиции – это наличие химической реакции, которая проходит с выделением тепла. Время жизни смеси при этом ограничено, поэтому необходимо тщательно рассчитывать количество компонентов для смешивания. Следует заранее рассчитать расход материала, учтя площадь помещения, скорость проведения работ, количество привлеченных специалистов, температуру и влажность.Необходимо также помнить о том, что любые внешние факторы напрямую влияют на длительность «жизни» готового состава и на срок его полимеризации, от чего зависит и качество готового покрытия.ГРУНТОВАНИЕ В качестве грунтующей смеси перед нанесением финишного покрытия допустимо применение таких составов, как EP74-Pr Праймер или EP73-Pr. Также допустимо использование праймера GRAS PU85-Pr.Грунтовка включает в себя два отдельных компонента, которые смешиваются в четко определенных пропорциях. В том случае, если необходимо использовать только часть смеси, следует отлить отдельно компонент «А» и после этого рассчитать нужное количество компонента «Б», строго соблюдая требования к пропорциям.Приготовление грунтовки выполняется следующим образом. Компонент «А» тщательно размешивается в своей таре с применением низкоборотистого миксера. После чего в тару с этим компонентом добавляется компонент «Б», и смесь размешивается еще три минуты при помощи миксера. После чего смесь переливается в новую емкость и смешивается в течение двух минут. Нанесение необходимо начинать немедленно, не допуская простаивания смеси свыше 25 минут. Хранение готовой смеси также недопустимо.В том случае, если используются однокомпонентные грунтующие составы, то они также должны быть предварительно тщательно перемешаны при помощи низкооборотистого миксера в течение трех минут как минимум. После этого грунт необходимо наносить немедленно.НАНЕСЕНИЕ ГРУНТУЮЩЕЙ СМЕСИ Расход грунтующей смеси зависит от того, насколько тщательно было подготовлено основание. Обычно расход составляет от 250 до 500 г\м2 при нанесении первого слоя и от 150 до 20 г\м2 при нанесении последующих слоев. Расход смеси должен контролироваться во избежание возможной нехватки.Грунтующая смесь наносится полосами при помощи резинового шпателя и тщательно выравнивается. Ширина одной полосы не должна превышать 100-150 мм. В труднодоступных участках смесь может наноситься с помощью кисти. Недопустимо образование потеков, неровностей и сухих участков после нанесения первого слоя. При обнаружении сухих пятен поверх них необходимо нанести дополнительный слой грунта как можно скорее, до того, как произойдет полимеризация грунтовки.Второй слой наносится валиком, изготовленным из полиамида. Срок выработки приготовленной смеси – до 25 минут при температуре воздуха около +20°С. Интервал между двумя замесами состава – не более трети часа. Необходимо обеспечить безостановочный процесс смешивания грунтовки и ее нанесения. В некоторых случаях допустимо посыпание свежего верхнего слоя грунта предварительно прокаленным чистым песком, если тип обустраиваемого покрытия это предполагает.По окончании отверждения слоя он должен иметь вид влажного бетона и характерный блеск. На поверхности не должно оставаться пятен и сухих участков. В Таблице 2 приводятся рекомендуемые интервалы нанесения каждого последующего слоя грунтующей смеси. Повторное нанесение разрешается проводить не раньше, чем предыдущий слой подсохнет – определить это можно, прижав палец к поверхности. Если палец не прилипает, то можно выполнять нанесение следующего слоя. В том случае, если по каким-либо причинам превышен допустимый интервал нанесения, следует аккуратно протереть подсохший слой растворителем (сольвент, ксилол – разрешены, использование Уайт-Спирита недопустимо).ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ Для подготовки смеси перед нанесением финишного слоя следует по отдельности перемешать каждый из компонентов в отдельной таре, затем смешать и снова перемешивать в течение трех минут, используя низкоскоростной миксер. После этого смесь выливается в чистую емкость и мешается в течение еще 2-3 минут. Наносить готовую композицию необходимо немедленно. Хранение готовой смеси в таре дольше 5 минут недопустимо.
УСТРОЙСТВО ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ Описание товара можем отправить по электронной почте ответным письмом с электронного адреса: sale@bnhp.ru Технические характеристики
Дата составления описания: 16.10.2019г. Гиперссылка на товар на сайте: www.bnhp.ru Сертификаты и паспорта выдаются при отгрузке согласно партии. Представленная информация является интеллектуальной собственностью ООО «Башнефтехимпродукт». Любое использование материалов допускается только с письменного согласия ООО «Башнефтехимпродукт». При полном или частичном использовании материалов активная, индексируемая гиперссылка на сайт www.bnhp.ru обязательна. Наши специалисты предоставят дополнительную информацию по многоканальному телефону +7 (347) 216-39-70, рассчитают экономический эффект и составят сравнительные характеристики.
При больших объемах предусмотрена скидка. КОНТАКТЫ
Звоните - проконсультируем!
Пн-Пт 9:00-18:00 Обед 13:00-14:00 Суббота, воскресенье выходной | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заказать товар на нашем сайте, Вы сможете одним из следующих способов:
1. Воспользоваться формой «Отправить заявку» (слева под картинкой товара). 2. Написать нам в онлайн-чат (в нижнем правом углу). 3. Отправить заявку на tdbnhp@bk.ru. В целях точного расчета Вашей заявки – все заявки принимаются в письменном виде. Приоритет рассмотрения заявок отдается заявкам, присланным на наш электронный ящик tdbnhp@bk.ru. Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение часа! |
Возможно, Вас также заинтересует: